盾构故障清单.docVIP

盾构故障检修简明手册 系统 故障名称 可能原因 诊断及排除方法 刀盘系统 刀盘不转 电机故障 见电机故障诊断及排除方法 转速传感器损坏 检查中心回转节确认刀盘转动，而刀盘转速传感器无显示，确定传感器故障，见传感器故障诊断及排除方法 电驱动：离合器无法加载（或变频器发生故障） 离合器或变频器报警，停掉报警的电机，并报维修中心 液压驱动 系统漏油 检查泵、阀、管路、油马达漏油情况，若有漏油情况，应立即排除 泵问题 见液压泵的故障诊断及排除方法 加载阀损坏 见换向阀的故障诊断及排除方法 溢流阀损坏 见溢流阀的故障诊断及排除方法 未开泵前单向阀损坏 在所有刀盘泵关闭的情况下，关闭未开泵的进口手动截止阀，并拆下此泵的出口油管，若连续有液压油冒出，可判断单向阀损坏，更换此单向阀 换向阀损坏 见换向阀的故障诊断及排除方法 油马达损坏 见油马达的故障诊断及排除方法 管路上的手动截止阀误操作 对照图纸的常开、闭要求检查系统所有的手动截止阀 外部负载过高 检查报警面板上的刀盘油压或扭矩是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备 拼装机提升未到底 将拼装机提升到顶，并且检查该位置的接近开关工作是否正常 主轴承润滑系统不正常工作 见主轴承润滑系统 集中润滑系统不正常工作 见集中润滑系统 转向刚切换 刀盘旋转方向切换后等待一定时间后再加载 人行闸前门打开 检查人行闸前门的关闭情况，若完好，检查该门的限位情况 唇口密封温度过高（11~14#盾构） 检查水冷却系统工作情况，详见水冷却系统，若正常，则检查温度传感器的工作情况，详见传感器的诊断和排除方法，同时检查刀盘的负载情况，若负载过高，参照刀盘外部负载过高。建议此故障同时报维修中心 刀盘离合器温度过高（11~14#盾构） 本体滚动过大（小松盾构） 检查本体滚动角，并采取刀盘反转措施减小滚动角 刀盘油压或扭矩高 外部负载高 检查报警面板上的刀盘油压或扭矩是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备 驱动电机或油马达转动方向不一致 是否发生了更换油马达或电机、重新接油马达油管或电机电缆的情况，若发生，又有异常声音产生，则将该电机停止，并报维修中心，液压驱动直接停机报维修中心 机械传动故障 运转时检查减速箱、主轴承、大小齿轮是否有异声或异常升温，若有，立即停机，报维修中心 油压传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 刀盘速度无法切换 电驱动：变级或变频器故障 报维修中心 液压驱动：增减的泵无流量输出 检查增减的泵，见液压泵故障诊断及排除方法 刀盘正反转无法切换 电驱动 若刚进行了切换，则需等待一定时间后才可加载，检查换向开关和换向接触器的工作情况以及变频器（变频驱动）是否报警，同时报维修中心 液压驱动 若刚进行了切换，则需等待一定时间后才可加载，检查换向开关、换向接触器、换向阀（见换向阀故障诊断及排除方法）的工作情况，同时报维修中心。 刀盘转动有异声 机械传动故障 运转时检查减速箱、主轴承、大小齿轮是否有异声或异常升温，若有，立即停机，报维修中心 驱动电机或油马达转动方向不一致 是否发生了更换油马达或电机、重新接油马达油管或电机电缆的情况，若发生，又有异常声音产生，则将该电机停止，并报维修中心，液压驱动直接停机报维修中心 刀盘转速不准确 转速传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 外部负载高 检查报警面板上的刀盘油压或扭矩是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备 液压驱动：泵流量未调节好或泵效率降低 见液压泵故障诊断及排除方法 电驱动：离合器效率降低 报维修中心 仿形刀系统 仿形刀油缸无法伸出或缩回 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 系统漏油 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 仿形刀行程无法复位 行程传感器损坏 见传感器故障诊断及排除方法 复位按钮损坏 检查复位按扭（注意：除控制室外，还应定期将本体内的变送器复位） 仿形刀自动伸出 液控单向阀故障 拆下单向阀前的管路，是否有油溢出，若是，更换液控单向阀。（注意：建议定期手动回缩仿形刀） 系统漏油 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 无法在指定位置伸缩 位置传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 推进系统 推进状态推进油缸无法伸出 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 先导故障 见先导系统 系统漏油（含泵、管路、阀件、油缸等） 检查整个系统的漏油情况，特别是油缸的前后腔接头，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 区域减压阀故障 在区域比例卡输出