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浅谈MIG焊接工艺的研究 　　摘要 目前，融化极惰性气体保护（MIG）焊接技术已经日趋成熟，各种自动化的焊接设备也相继孕育而生。宝铜特钢有限公司冷轧厂目前拥有三台MIG焊机，为美国Guild公司生产的RCM375-54型号，分别应用于冷轧厂拼卷、连续退火、酸洗三条产线，可焊接0.7mm～7.1mm厚、600mm～1300mm宽度的不锈钢卷。本文主要对基本焊接工艺参数进行分析，并对焊接操作过程中的注意事项进行归类，以达到优化焊接工艺、提高员工操作水平的目的。 　　关键词MIG焊接工艺熔池 　　任何一种焊接都表现为能量的作用。电弧焊的能量源是焊接电流，在焊接中对被焊件起到热和力的作用，是被焊件熔化并形成焊缝的前提。 　　一、熔化极惰性气体保护焊（MIG）焊接工艺介绍 　　熔化极惰性气体保护焊（MIG），是采用电弧作为热源熔化连续送进的焊丝和母材金属，在气体保护下形成熔池和焊缝的焊接方法。在焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中不断连续的喷出，覆盖在电弧、熔滴、熔池及焊丝组成的焊接区的外围，形成局部气体保护层，机械地将空气与焊接区隔绝，从而保证焊接的稳定性，并获得质量优良的焊缝。 　　熔化极惰性气体保护焊（MIG）设备包括焊枪、焊接电源、保护气供气系统、送丝机构、焊枪冷却系统等部分。电源的一级接在工件上，另一段接在焊枪的导电嘴上。冷轧厂使用的RCM型号焊机使用直流反接法，它将焊枪和焊丝作为阳极，机架底座和支撑铜棒作为阴极。一般情况下，焊丝接阴极的熔化速度高于焊丝接阳极时的熔化速度。但是焊丝接阴极时电弧不稳定，熔滴过渡不规则且焊缝成形不良，所以绝大部分情况下，MIG焊接要求焊丝接阳极，这时电弧稳定，但是焊丝熔化速度较低。MIG焊接通常不用交流电，主要原因是电流过零时电弧熄灭，电弧难以再引燃且焊丝为阴极的半波电弧不稳定。 　　送丝机构将焊丝从焊丝盘中拉出并送人焊枪，在焊丝经过焊枪时，通过与导电嘴的接触而带电，并与工件间形成电弧。用控制系统来供给和停止保护气体和冷却水、控制焊接电源的启动和停止以及按要求控制送丝速度。 　　冷轧厂所使用的RCM375-54弧焊机设备主要包括以下部分： 　　（1）焊机机架主体：机架上包括出、入口机械侧导，起对中带头带尾的作用;一个圆盘滚剪，将带头带尾切齐使之平行;一对出、如口夹钳，将带头带尾夹紧固定，为焊接做准备。 　　（2）焊接小车：焊接小车由丝杆控制，带动焊枪移动完成焊接过程;小车上有送丝机构，在焊接时焊丝送入焊枪。 　　（3）焊接电源：该焊机采用直流恒压电源，保证焊接过程中电压稳定。 　　（4）辅助设备：一个水冷却设备用来冷却焊枪;一个保护气供气系统，目前MIG焊枪采用98%Ar+2%O2的混合气体。 　　一、主要焊接工艺参数 　　1.焊接电流和电压。见图1。 　　图1焊接电流和电压示意 　　首先应根据所焊材料选择所需要的焊丝规格，一般来说，焊丝成分与母才越接近越好。若其他参数不变，焊接电流与送丝速度成递增关系。即在给定的焊丝直径下，增大送丝速度，焊接电流也会随之增加。同样的送丝速度，直径大的焊丝将会产生更大的电流。焊丝直径一定时，焊接电流（送丝速度）的选择与熔滴过渡类型有关。电流较小时，熔滴为滴状过渡（若电弧电压过低，则为短路过渡），滴状过渡时，飞溅较大，焊接过程不稳定。而短路过渡时，电弧功率较小，一般用于薄板焊接。当电流超过一个临界电流时，熔滴为喷射过渡。喷射过渡是生产中采用最广泛的过渡形式，要获得稳定的喷射过渡，焊接电流还必须小于使焊缝起皱的临界电流，以保证稳定的焊接过程和焊接质量。焊接电流一定时，焊接电压应该与焊接电流相匹配，以避免气孔、咬边、飞溅等缺陷。 　　2.焊接速度。单道焊的焊接速度是焊枪沿接头中心线方向的相对移动速度。在其他条件不变时，熔身随焊速增大而增大并有一个最大值。焊速减小时，单位长度上填充金属的熔敷量增加，熔池体积增大，由于这时电弧直接接触的只是液态熔池金属，固态母材金属的熔化是靠液态金属的导热作用实现的，故熔深减小，熔宽增加;焊接速度过高，单位长度上电弧传给母材的热量显著降低，母材的熔化速度减慢，随着焊速的提高，熔深和熔宽均减小，焊接速度过高可能产生咬边（母材和焊缝金属交界处的凹下沟槽称为咬边，咬边会因应力集中产生裂纹，应尽可能消除）。自动焊接时，随着焊接速度的增大，从喷嘴喷出的保护气体，因受前方静止空气的阻碍作用，会产生变形和弯曲，焊速越快，气流变形弯曲愈严重，以致可能使焊丝末端、电弧以及熔池的一部分越出保护区而暴露在空气中，从而恶化了保护效果。为此通过改善喷嘴结构及增大流量等措施来保证高速焊接时的气体保护作用。 　　3.气体流量。通常保护气氛为At+O2，在Ar中加入O2可用于碳钢、不锈钢等高合金和高强度钢的焊接。其最大优点是克服了纯Ar保护焊