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浙江某净水厂自动化控制系统的设计 　　摘 要：本文结合某净水厂的工艺流程，分析了自动化控制系统的软件及硬件设计选型。 　　关键词：工艺流程；计算机管理系统；硬件设计；软件设计；PLC 　　中图分类号：TP391 文献标识码：A 　　1 净水厂概况 　　浙江某净水厂设计规模为10万m3/d，供水水源为水库水，原水经7kmDN800引水管道进入净水厂，供水系统为全程重力自流供水，出厂水经消毒后重力自流至城区配水管网。 　　2 工艺流程 　　本工程净水处理系统工艺流程为：源水来自水库，依次进入综合池、V型滤池、清水池，经处理后，输送至城市管网。 　　本工程污水处理系统工艺流程为：综合池产生的污泥排入排泥水调节池、提升至浓缩池浓缩后，进入污泥脱水机房，脱水后污泥外运。滤池的反冲洗水经回用水池提升至综合池回用。 　　本工程各类药剂投加点：矾投加至管道混合器，石灰和高锰酸钾投加至管道混合器前，粉末活性炭投加至折板反应池中部，氯气投加至管道混合器前、清水池进水管和清水池出水管。 　　3 中央控制室计算机管理系统 　　中央控制室计算机管理系统设于生产调度大楼的中控室，采用具有C/S（客户机/服务器）结构形式的计算机网络，同时可支持B/S（浏览器/服务器）结构形式，并可以与上级系统和周边系统链接，现场站与中央控制室之间通过工业以太网光纤环网进行数据通信。中央控制站主要完成全厂的数据通信和调度管理。 　　计算机系统建立在开放的、可靠的网络环境中，系统中的硬件和软件都具有可靠性、开放性和先进性。操作员站采用基于客户机/服务器结构的Windows 7操作系统，服务器操作系统采用Windows Server 2008操作系统。 　　3.1 计算机管理系统设计 　　全厂控制网络分三层。 　　第一层为信息层：由2台监控计算机、2台数据服务器、1台WEB服务器、1台工程师站、网络打印机等的基于IEEC802.3标准的以太网组成，在中央控制室设置1套100/10Mbps 24口工业以太网交换器，用超五类网线相连，形成星形拓扑结构。 　　第二层为控制层：由中控室监控计算机至厂内现场主站基于IEE802.3标准的工业以太网光纤环网组成。 　　第三层为设备层：由现场控制主站至设备控制箱、现场仪表基于IEC61158标准的现场总线或常规I/O组成。 　　3.2 计算机管理系统硬件设计 　　服务器及控制计算机选用DELL产品。 　　工业以太网交换机采用MOXA品牌，PLC和触摸屏均采用施耐德公司的产品。 　　不间断电源选用APC产品。 　　1 计算机技术性能 　　（1）CPU：酷睿i5-4570（四核，3.20GHz Turbo，6MB）。 　　（2）内存：DDR3 4GB。 　　（3）硬盘：SATA串行硬盘500G。 　　（4）光驱：光驱DVD±RW。 　　（5）显示器：24寸宽屏液晶显示器。 　　2 数据服务器技术性能 　　（1）CPU：英特尔至强六核E5-2630。 　　（2）内存：4GB RDIMM，1600MT/s，低电压，单列，x4带宽。 　　（3）硬盘：300GB 15K RPM 6Gbps近线SAS热插拔硬盘*4。 　　（4）光驱：DVD。 　　3 工业以太网交换机技术性能 　　（1）工业级以太网产品，符合标准的IEE802.3以太网标准，支持STP/RSTP协议，可构建快速冗余以太环网，单台自愈时间≤30ms。 　　（2）带有SNMP管理单元。 　　（3）支持Port-basedVLAN协议，可以对网络进行灵活的子网划分。 　　（4）支持QoS，对信息设定不同的优先权。 　　4 UPS不间断电源技术参数 　　（1）双变换在线式。 　　（2）具有较强的抗过载能力，至少要能够达到125%的过载。 　　（3）具有人性化触控式按键，清晰易懂的LED界面，可完整显示UPS状态、负载、电池容量、电池更换指示等详细信息。 　　（4）能够在130V～275V输入电压范围内正常使用。 　　（5）具备短路保护装置，发生故障时自动停机，故障消除后自动恢复。 　　（6）具备防雷击保护装置。 　　3.3 计算机管理系统软件设计 　　工业监控软件采用亚控公司的King SCADA开发平台，在此平台上设计开发用户所需的生产管理系统。 　　根据生产过程工艺仪表采集到的数据，生产设备运行中状态信号和电气数据以及化验数据和其他信息等，协调和管理全厂的生产调度，打印生产报表、绘制趋势曲线图，报警及事件记录。 　　生成净水厂的生产工艺流程、变配电系统实时动态图，反映生产工艺流程的实时数据、完成报警、历史数据、历史趋势曲线的存储、显示和查询。生成各类生产运行管理的班报、日报、月报和年报表。