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深基坑工程施工技术的应用 　　摘要：本文结合工程实例详细介绍建筑深基坑工程施工技术，在施工过程中运用了地下连续墙、降承压水、岛式和对称、均衡、分层开挖等施工技术以及碰桩区地下墙补强、电梯井围护方案优化等措施，并结合全过程信息化监测。保证了圆形无支撑深基坑和周围环境的安全。 　　关键词：深基坑；地下墙；施工技术 　　中图分类号:TU753文献标识码:A 　　1工程概况 　　1．1地质条件 　　本工程地基土主要由饱和粘性土、粉性土、砂土组成，缺失第⑧层粉质粘土，第⑥层土是一层很好的不透隔水层，自第⑥层以下埋藏有高水头的承压含水层，为某城市第I、Ⅱ、Ⅲ承压含水层的连通区，承压含水层埋深为27.88m，承压水的水头高差达到18.18m，电梯井开挖深度达25.89m。坑底已经进人第⑥层土，距离承压水层只有2.0m左右的覆土。 　　1．2基坑围护简介 　　塔楼区位于基坑的中央，基坑采用直径为100m圆形地下墙围护结构，面积7855m2，开挖深度18.35m，墙厚1.0m，地下墙一般深31.55m，临近电梯井深坑处为33.55m，地下墙入土系数0.701～0.217，地下墙顶采用钢筋混凝土顶圈梁连成整体，地下墙内侧设三道钢筋混凝土环形围檩，不设支撑，坑底被动区采用宽5.0m，深4.0m格栅式高压旋喷桩加固。电梯井深坑为坑中坑，采用12.0m长φ800@900钻孔灌注桩围护，内设一道钢支撑，面积2116m2，开挖深度25.89m。围护结构断面如图1所示。 　　2关键施工技术 　　2．1超深地下墙施工 　　本工程地下墙施工跟常规相比，圆形地下墙围护结构同心圆精度控制以及成槽深度达到设计标高的地下墙施工的两大重点。 　　(1)由于基坑是由多边形构成的圆形围护结构，要充分表现出其圆形结构的空间受力特点，地下墙的同心圆精度控制要求较高。导墙是地下墙施工质量控制的基准，因此，只有控制好导墙施工精度，才能保证地下墙的施工精度。在导墙施工放样中，建立以基坑圆心为极坐标测量系统，使用线外线全站仪，每隔1.0m设置圆弧控制点，导墙的内圆半径实际偏差控制在±1.0cm以内，为下一步地下墙同心圆精记控制创造了良好的条件。 　　(2)根据本工程的地质特点，地下墙穿越第⑥层暗绿色到草绿色粉质粘土，进入第⑦层铁板砂层，成槽难度较大，针对硬土层成槽时先采用全导杆式成槽机挖至25m，有利于垂直度的控制，再采用利勃海尔绳索式成槽机开挖至设计标高。利勃海尔的成槽机可以可在标准贯入度达100击的弱风化岩中成槽，有强力纠偏功能，而且由于强力纠偏装置的作用，地下连续墙的垂直控制良好。 　　图2碰桩区地下墙常规施工方法 　　2．2碰桩区地下墙施工 　　有6根φ700×14钢管桩分布在地下连续墙槽段内，绝对标高一10.5m，根据国内目前施工技术现状，要将约70m长的钢管桩拔出来，没有成功的先例，国内一般做法如图示2(a)、(b)，该处理方法围护结构无法形成正圆，不能要充分表现出其圆形结构的空间受力特点，设计要求必须在原位成墙。 　　碰桩区地下墙施工，由于受钢管桩影响，不能像常规方法一样成槽取土，只能利用成槽机、钻孔机、高压水枪相结合的方法进行取土，砂石泵反循环清底。先根据钢管桩的位置进行槽段的划分，将钢管桩划分在4个槽段内。考虑到高压水冲很可能造成槽壁坍塌，对槽壁两侧采用φ1000护壁高压旋喷桩加固，深度34.0m，水泥掺量20％，垂直度不大于1/100，养护一个月以上，实际上碰桩区地下墙施工时旋喷桩养护达45d以上。 　　接缝处设封闭旋喷桩，其目的封闭已施工完地下墙与旋喷桩之间的接缝，使碰桩区加固形成封闭的空间，不仅防止高压水冲塌槽壁，实际上在基坑开挖过程中起到很好的止水效果。 　　碰桩区地下墙施工非常艰难，四幅地下墙施工时间占整个地下墙施工时问的1/3。但是，基坑开挖后，接缝处混凝土密实，墙面平整，为基坑的安全开挖创造了有利条件。 　　2．3碰桩区地下墙局部补强措施 　　碰桩区地下墙通过采取各种措施，完成了地下墙混凝土的浇灌，围护体形成一封闭圆，但是地下工程看不到摸不着，地下墙施工有不可预见性风险，是否存在夹泥或混凝土不密实不连续等现象都难以预料。 　　2．4深井减压降水施工技术 　　从地质剖面图可以看到第⑥层土是一层很好的不透隔水层，自第⑥层以下埋藏有高水头的承压含水层，为第I、Ⅱ承压含水层的连通区，承压含水层埋深为27.88m，承压水的水头高差达到18.8m。电梯井开挖深度达25.89m，坑底已经进入了第⑥层土，距离承压水层只有2m左右的覆土，基坑坑底抗承压水稳定安全系数Ky=0.194，远远小于规范要求的1.05。 　　2．4．1基坑底板稳定性分析 　　本基坑开挖较深，场区承压含层顶板与基坑底板之间土层厚度小，故应对基坑底板进