第三章机床主要部件设计资料讲解.ppt

提高支承件静刚度的措施 在孔周边翻边，可增加局部刚度，翻边直径与孔径之比 ≤2，壁厚与翻边高度的比值 ≤2时，刚度增加较大。 为弥补开孔后的刚度损失，可在孔上加盖板，用螺栓将盖板固定在壁上，也可将孔的周边加厚（翻边）。 在翻边的基础上，加嵌入式盖板，补偿效果最佳。 提高支承件静刚度的措施 一般情况下，立柱或梁外壁上开孔的尺寸应小于该方向尺寸的20%；如开孔尺寸不大于该方向尺寸的10%，则孔的存在对刚度的影响较小，故不需进行刚度补偿。 提高支承件静刚度的措施 3.提高接触刚度 相对滑动的连接面和重要的固定结合面须进行精磨或配对刮研，以增加真实的接触面积，提高其接触刚度。 固定结合面精磨时，Ra≤1.6μm ；配对刮削时，在25.4mm×25.4mm平面内，高精度机床均布的刮研点数不少于12点，精密机床为8点，普通机床应不少于6点。 提高支承件静刚度的措施 紧固螺栓应使结合面有不小于2MPa的接触压强，以消除结合面的平面度误差，增大真实的结合面积，提高结合刚度。 结合面承受弯矩时，应使较多的紧固螺栓布置在受拉一侧，承受拉应力；结合面承受扭矩时，螺栓应远离扭转中心，均匀地分布于四周。 提高支承件静刚度的措施 支承件的连接凸缘可采用加强肋增加局部刚度 支承件的材料 五、支承件材料 支承件的材料 支承件的材料 支承件的材料 树脂混凝土的力学特性及其与铸铁的对比 性 能 树脂混 凝 土 铸 铁 性 能 树脂混 凝 土 铸 铁 密 度 2.4 7.0 对数衰 减率 0.04 弹性模 量/GPa 38 122 线膨胀 系数 16×10-6 11×10-6 抗压强 度/MPa 145 热导率 /[W/(m·K)] 1.5 54 抗拉强 度/MPa 14 250 比热容 /[J/(kg·K)] 1250 544 提高支承件动刚度 六、提高支承件动刚度 机床存在许多运动接触面和固定接触面，这些接触面的接触刚度和接触面的阻尼比是不同的；结构在不同的方向具有不同的刚度，因而机床存在许多固有频率和主振型。 常见的振动有： （1）整机摇晃振动； （2）结合面间的相对振动； （3）零部件的本体振动。 提高支承件动刚度 整机摇晃振动：机床整体在地基支承上的振动。 决定因素：支承件联接部位和基础的刚度与阻尼。 结合面间的相对振动：指整个部件作为一个刚体在结合面处相对于另一部件的直线振动或扭转振动。 零件的本体振动：主轴组件的弯曲振动、传动系统的扭转振动、支承件的弯曲振动和扭转振动等。 提高支承件动刚度 各种振动对加工精度的影响并不相同 对车床来讲，整机摇晃振动引起刀具和工件的相对振动较小，只要刀架、溜板箱、主轴箱中没有与整机摇晃振动相同固有频率的零件，其危害就不大。 车身的一次水平弯曲，引起工件与刀具之间的相对振动，该振动直接影响加工精度。 床身的扭转振动，也在刀具和工件之间引起有害的振动，且影响是线性的，使加工件留下振纹。 扭转振动和一次弯曲振动频率低，易在主轴范围内多刃切削时形成共振，危害较大。 提高支承件动刚度 提高支承件动刚度的措施： 1.提高静刚度和固有频率 在不增加支承件质量的前提下，合理地选择支承件的截面形状，合理地布置隔板和加强肋，是提高静刚度和固有频率的简单而有效的方法。 2.增加阻尼 （1）改善阻尼特性 （2）采用新型材料 3.提高热稳定性 提高支承件动刚度 提高支承件动刚度 第三节 导 轨 设 计 一、导轨的功能和基本要求 功用：支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动，承受其支承的运动部件和工件（刀具）的质量及切削力。 可按运动性质、摩擦性质、受力状态对导轨进行分类。 导 轨 设 计 按运动性质可分为：主运动导轨、进给运动导轨和移置导轨。 主运动导轨副之间相对运动速度较高，主要用于立车花盘，龙门铣刨床、普通刨插床以及拉床、插齿机等的主运动导轨； 进给运动导轨副之间的相对运动速度较低，机床中大多数导轨属于进给运动导轨。 移置导轨的功能是调整部件之间的相对位置，在机床工作中没有相对运动，如卧式车床的尾座导轨等。 主轴组件设计 ④设置消振装置，增加阻尼。 a.可在较大的齿轮上切削出一个圆环槽，槽内灌注铅，主轴转动时，铅就会产生相对微量运动，消耗振动能量，从而抑制振动； b.如果是水平主轴，可采用动压滑动轴承，提高轴承阻尼； c.圆锥滚子轴承的滚子大端有滑动摩擦，阻尼比其他滚动轴承高，因而在极限转速许可的情况下，优先采用圆锥滚子