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清防蜡工艺技术的研究

清防蜡工艺技术的研究   摘要:从原油结蜡的机理、存在状态以及影响结蜡的各种因素人手,有针对性地进行清防蜡技术的介绍,包括机械清蜡技术、热力清防蜡技术、固体防蜡技术、微生物清防蜡工艺技术、改变油管表面性质防蜡技术、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术等。   关键词:结蜡机理;清蜡;防蜡   中图分类号:TU74文献标识码:A 文章编号:   在原油开采过程中,随着温度和压力的下降原油溶蜡能力降低,蜡开始结晶、析出、长大、聚集并沉积在管壁上,形成结蜡,给生产带来了严重的问题,尤其是冬季很多油井因为结蜡问题而导致停产,影响产量【1】。   1结蜡影响因素   形成结蜡的影响因素如下:   (1)原油组分中所含轻质馏分越多,则蜡的结晶温度越低,同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高;   (2)原油中沥青质胶质为表面活性物质,可以减轻结蜡,阻止结晶的发展,但又使结蜡不易被油流冲走;   (3)气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度,使蜡容易结晶析出;   (4)原油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心,加剧结蜡;   (5)管壁的光滑程度及表面性质影响结蜡,表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡【2-3】。   2油井清防蜡工艺技术介绍   2.1机械清蜡技术   机械清蜡技术是一种既简单又直观的清蜡方法,就是用专门的刮蜡工具或清蜡工具,把附着于油井中的蜡刮掉,在自喷井和有杆泵抽油井中广泛应用   2.2热力清防蜡技术   热力清防蜡技术是通过热载体(热油、热水、蒸气、热空气或烟道气)洗井,用热油循环或电热器熔化管壁和井下设备及地面管线的结蜡。   2.2.1热油洗井工艺   热油洗井工艺是利用油井本身采出的原油加热后循环溶蜡。热油洗井工艺分常规热油洗井和通过油管注人阀热洗2种:常规热洗是将以热油为主的热载体直接打人油管或打人油套空间,该方法存在轻烃损失、伤害地层等问题;通过油管注人阀热洗是热洗工艺的较大改进,该方法清蜡时间短、效果好。   2.2.2电加热清蜡技术   (1)集肤效应电热杆防蜡技术:利用电流集肤效应原理加热空心抽油杆,提高油管内原油温度,从而起到防蜡和降赫作用。   (2)扁电缆加热防蜡技术:扁电缆捆扎在油管外壁,因电缆表面温度较高,使原油温度升高,增加了对蜡的溶解能力及降低原油豁度,从而起到防蜡降私作用。   (3)油管加热防蜡技术:对油管(或抽油杆)通电加热熔蜡,一般适用于浅井。   2.2.3热化学清蜡技术   热化学清蜡技术是利用化学反应产生热能清除蜡堵。   (l)轻金属与盐酸反应清防蜡技术:如用金属镁、铝与盐酸作用,可放出大量热量。   Mg+ZHCI一MgCI2+H2↑ +110.2kcal   2AI+6HCI一ZAIC13+3H2↑ +126 kcal   该方法常与热酸处理联合使用,作为油井增产措施之一。长输管线热力清蜡作业较少,常采用加热轴送和夹套保温,以减少蜡沉积。   (2)常规化学反应清防蜡技术:利用亚硝酸钠和硝酸盐或氯化按的反应,其反应式为:   NaNO2+NH4一NaNO3+2H2O+N:个+Q(热量)   该方法适用于油层温度较低、含蜡量较大且结蜡严重的油井。   2.2.4掺水洗井热洗工艺   该工艺具有操作方法简便,省时省力等优点;其缺点是耗费能源,污染地层,最重要的是影响产量,尤其是地层压力较低的井热洗时,当洗井液充满油套环空后,容易造成液柱压力大于井壁附近的地层压力,使洗井液进人地层,造成倒灌的现象。   2.2.5化学添加剂热水洗井工艺   该工艺在油层漏失量较小的情况下,通过加热化学添加剂(具有耐温、发泡、降低水的界面张力等能力)的洗井液进行热洗也可提高油井清蜡作用。由此掺水洗中发展出来的水泥车热洗、超导热洗车等技术也不断地趋于成熟【4.5.6】。   2.3固体防蜡剂技术   固体防蜡剂技术主要由高分支度的高压聚乙烯、稳定剂和乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)组成,投人井底后,在油井温度下逐步溶解而释放出药剂并溶人油中,吸附蜡晶阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚集、长大,并改变石蜡结晶形态达到防蜡目的。该技术清防蜡效果好,下井工艺简单,药品易保管;减少了由于热洗、加药造成的地层伤害;增加有效生产时间,减轻了劳动强度,节能【7】。   2.4微生物清防蜡工艺技术   微生物清防蜡工艺技术是利用微生物降解原油中饱和碳氢化合物、胶质沥青质,从而降低原油中的含蜡量,抑制石蜡的沉积。该技术优点是施工工艺简单,有效期长;减少油层损害,其代谢物能改善油层的润湿性,提高油藏渗透率,增加油井产量;用量少,成本低,经济效益好【8】。   2.5改变油管表面性质防蜡技术   石蜡为非极性物质,将油管内壁处理成

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