注胚常见质量缺陷-(精选·公开·课件).ppt

注胚常见质量缺陷及原因分析 一、气泡气泡是由于注入的空气和气体形成，常出现在瓶胚侧面。 气泡形成原因及解决方法 ★ 可能造成的原因： A 在塑化过程中由于不充分的塑化压缩，有气体或空气进入了熔体。 B 由于过度的减压导致空气进入料筒。 C 由于过高的挤压，树脂提前在进料区熔化。 D 原材料干燥不足或进料口温度过低。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 增加背压，适当调整加大塑化行程，降低螺杆转速。 B 减小松退位置或取消松退。 C 降低挤压的进料区温度。 D 检查烘料装置是否正常，提高料温。 二、缩水缩水是物料的凹陷在瓶坯的内/外表面由热收缩引起的，缩水更多更普遍地产生在厚壁和厚度转变区域的瓶坯。 缩水形成原因及解决办法 ★ 可能造成的原因： A 不充分的物料注射造成收缩 B 不充分的保压来抵消收缩 C 过高温度导致的过度收缩 D 不充分的模具冷却引起的收缩 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 增加注射量，减少第一段压力转换位置 B 增加保压时间和保压压力 C 减少机筒和模具的加热温度 D 检查冷却水系统的压力、流量与温度；检查模具的冷却水道是否有阻碍物；增加冷却时间。 三、料粒出现在瓶胚壁的树脂球，部分熔化（左图）或者未完全熔化（右图）。 料粒形成原因及解决方法 可能造成的原因： A 树脂的进料温度太低或者不均匀，导致熔化不均匀。 B 树脂的熔点太高。 C 树脂粒状大小不一致规格超过标准。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 检查干燥机设备是否正常运转；干燥空气的流量和料斗树脂驻留时间及出料口温度。 B 检查分解的树脂没有任何变色；检查瓶胚壁未熔化的小球的熔点和结晶水平由DSC分析。 C 检查原料粒状的大小是否均匀一致 四、注射不足（缺料）一个完整的注射周期瓶坯未完全填满，通常表现为瓶口不饱满，未完全填充；重量偏轻。 注射不足形成原因及解决方法 可能造成的原因： A 不充足的物料注射。 B 注射填充期间瓶坯冷却变硬，即使有足够的物料注射缺口亦会存在。 C 树脂的粘性太高，限制熔化的胶流动。 D 模具温度太低料的流动性不均匀。 ★ 解决方法：（供技术员参考）。 A 增加注射量，减小一段的转换位置，增加注射、保压时间、保压压力。 B 增加注射压力和速度。 C 增加熔胶温度来降低树脂的粘性，检查原料。 D 提高模具的主流道温度，提高射嘴温度。 五、长胶口伸长的浇口结出现在瓶坯浇口的尾部，表现为突起小块形状不规则，不平整，有时带拉丝。 长胶口形成原因及解决方法 ★ 可能造成的原因： A 瓶坯浇口区的温度太低，导致阀针不能顺利关闭。 B 阀针没正确地关闭或者不动作。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 提高射嘴温度，减少封针时间。 B 提高模具的各部份温度；检查气压是否正常；检查电磁阀是否卡住；检查射嘴是否损坏；检查阀针是否损坏；检查气缸活塞密封圈是否损坏或磨损。 六、胶口拉空空瓶坯拉长的浇口出现白色的晶体状或中间出现空心 胶口拉空形成原因及解决方法 在浇口区域过度的加热，使浇口切点粘住阀针或型腔的浇口，导致开模时拉长。 B 保压压力或时间不足以通过型腔紧密接触而导致冷却不够迅速。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 检查冷却水供应系统的压力、流量、温度是否正常；检查模具浇口处冷却是否充分；降低射嘴的温度；增加模具的冷却时间。 B 增加末段的保压压力和时间。 七、拉丝产生于瓶坯浇口处的塑料线或毛丝状物 拉丝形成原因及解决方法 ★ 可能造成的原因： A 瓶坯浇口过度加热导致尾端剪切点与模具未完全分离导致开模造成拉丝。 B 射嘴阀芯没有正确关闭。 C 瓶坯没正确减压，使模具打开后从浇口处流出熔胶拉长成线型。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 降低主流道、射嘴温度；检查冷水供应系统压力、流量、温度；检查模具浇口处的冷却；加长模具冷却时间；缩短阀针关闭延时时间。 B 提高模具的各部份温度；检查气压是否正常；检查电磁阀是否卡住；检查射嘴是否损坏检查阀针是否损坏；检查气缸活塞密封圈是否损坏或磨损。 C 增加松退的行程和速度，增加保压压力。 八、水痕半径状环出现在瓶坯的内径和外径表面，这些环通常可以清楚观察到椭圆形的隆起线。 水痕形成原因及解决方法 模具成型表面疑结露珠，有水分，导致填充模腔期间塑料熔体被中断流动形成。 ★ 解决方法：（供技术员参考） 检查成成型区域的大气露点及模具的冷却水温度，有必要时可调节除湿系统；增加模具冷冻水温度高于模具区域的大气露点来防止凝结（注意：这种改变将能弥补凝结问题，然而却没有考虑出起因的合适