5-3砖试验汇总表、出厂证明文件、试验报告（8848）.docVIP

PAGE PAGE 12 ☆ ☆ ★ 5-(3) 砖试验汇总表 出厂证明文件、试验报告 【 整理要求 】 这里所谓的砖,通常指砌体用砖,种类有；烧结普通砖［普通粘土砖（N）、页岩砖 （Y）、煤矸石砖 （M）、粉煤灰砖（F） ］,蒸压灰砂砖以及粘土空心砖 ,烧结多孔砖等。 其他砌体所用的块材 ，其资料也一并整理在此子目下。 一. 规范规定 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） 3.0.1 砌体工程所用的材料应有产品的出厂合格证书、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进厂复试报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块个为一验收批，抽检数量为一组。 二 . 烧结普通砖的一般规定 烧结普通砖公称尺寸为长×宽×高＝240×115×53mm,按抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级。 强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。优等品适用于清水墙和墙体装饰，一等品、合格品可用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位 产品标记：按产品名称，强度等级，质量等级和标准编号顺序编写。 1强度 应符合下表规定 强度等级 抗压强度平均值f ≥ 变异系数δ≤0.21 变异系数δ0.21 强度标准值fk≥ 单块最小抗压强度值fmin≥ MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 22.0 18.0 14.0 10.0 6.5 25.0 22.0 16.0 12.0 7.5 2 冻融试验 冻融试验后,每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2％ 3 泛霜 优等品不允许出现。一等品不允许出现中等泛霜，合格品不允许出现严重泛霜。 4石灰爆裂 优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。 一等品： a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处； b）不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。 合格品： a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处；其中大于10mm的不得多于7处。 b）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 5抗风化性能 严重风化区中的1、2、3、4、5地区的砖必须进行冻融试验，其他地区的砖的抗风化性能符合下表规定时可不做冻融试验，否则，必须进行冻融试验。 项 项 目 砖 种 类 严重风化区 非严重风化区 5h沸煮吸水率，％≤ 饱和系数≤ 5h沸煮吸水率，％≤ 饱和系数≤ 平均值 单块最大值 平均值 单块最大值 平均值 单块最大值 平均值 单块最大值 粘土砖 21 23 0.85 0.87 23 25 0.88 0.90 粉煤砖 23 25 30 32 页岩砖 16 18 0.74 0.77 18 20 0.78 0.80 煤矸石砖 19 21 21 23 注:粉煤灰掺入量(体积比)小于30%时,抗风化性能指标按粘土砖规定 砖的进场复试以3.5－15万块为一批，不足3.5万块按一批计。抽样数量为：外观质量50块，尺寸偏差试验20块，强度等级试验10块，冻融试验、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数试验各5块。 品质判定 每一批按出厂检验项目（尺寸偏差、外观质量及强度等级）和在时效范围内最近一次型式检验中的抗风化性能、泛霜、石灰爆裂检验项目中最低质量等级判定。其中有一项不合格，则判该批产品质量为不合格。 外观检查中有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖则判该批产品质量为不合格 产品出厂时必须提供产品质量合格证，其内容主要包括：生产厂名、产品标记、批量及编号、证书编号、本批产品实测技术性能和生产日期等，并由质检员签字和承检单位盖章。 三 . 蒸压灰砂砖的一般规定 蒸压灰砂砖是指以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、制成型，蒸压养护而成的实心灰砂砖。此种灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位，15级以上的砖适用于基础及其他建筑部位，10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。 蒸压灰砂砖的外形为矩形体，公称尺寸为：长度240mm，宽度115mm，高度53mm。 产品等级根据抗压强度和抗折强度，分为MU25、 20、15、10四个等级；根据尺寸偏差和外观分为：a． 优等品—A； b． 一等品一B； c．合格品—C。 灰砂砖产品标记采用强度级别，产品等级，标准编号的顺序打印，如强度级别为20级，优等品的灰砂砖，可记为 LSB—20