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浅谈的影响压力管道施工质量原因及对策 　　【文章摘要】 　　压力管道内容繁杂，影响压力管道因素众多质量。质量问题与材料招标采购、从业人员素质、现场安装等有关。解决上述问题要从加强管道组成件验收、人员培训、狠抓焊接质量、成品检验等措施来实现。 　　【关键词】 　　压力管道；质量原因；对策；成品检验 　　1 管件和材料管理问题。 　　1.1物资市场采购问题。目前物资采购采取是的招投标，在低价中标的指导下，采购的材料质量参差不齐，法兰裂纹、管子腐蚀减薄超标、阀门安装前试压合格率偏低等问题，一直影响着施工质量。 　　1.2采购的材料的鱼木混珠还说明了一个问题，我们的物资验收把关不过关，致使伪劣物资被用与施工中。 　　1.3工程建设中压力管道使用量大、材质多种多样、品种多、因参数不同造成种类更是庞杂，如果在材料管理上控制不严会造成用错和和混用的情况。 　　2 从业人员问题 　　2.1从业人员素质问题。压力管道焊接是影响安装质量的重要因素，焊接人员素质尤其至关重要，但承包商临时招兵买马的焊工，焊接质量不容乐观。 　　2.2招聘流于形式，把关不严。招聘焊接人员，紧靠看有无焊工操作证来招聘人，缺乏实际操作考核，也是为了降低“人工成本”，今天招人今天上岗。 　　3 安装问题 　　3.1现场安装施工管理同样是压力管道施工中影响施工质量因素。它表现在施工不能严格执行相关的标准、规范和施工工艺，操作凭经验，特别是相关的复用图（标准图集，设计院不出图）不去用，哪种发法简便，用哪种，不计是否能达到使用要求，随意性大。 　　3.2质量检验问题。无损探伤还未引入第三方，施工单位自己的检测队伍，自己施工自己检测，可能存在弄虚作假，不能真正反映出施工质量状况， 　　解决以上问题可以从以下几个方面着手： 　　（1）加强管道组成件验收。 　　1）管道组成件（管子、阀门、管件、补偿器、安全保护装置等）应具有制造厂的质量证明文件，其材质、规格、型号、试验要求、质量等应符合设计文件的规定，当设计未规定具体质量要求时，其质量不得低于现行国家、行业标准的规定；合金钢管道组成件应用光谱或其他方法对材质进行查复并做标记；阀门应按相应的标准要求进行的试验和检验，例如SHA级管道上的阀门应检验其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件是否符合?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3064无损检测的要求。 　　2）管子和管件 　　管子和管件的外径、壁厚以及结构尺寸偏差和质量要求应符合设计和管子、管件标准的规定。 　　3）法兰、垫片及紧固件 　　法兰、金属垫片及紧固件的化学成分、机械性能、热处理、无损检测及尺寸等指标应符合规定的要求。法兰密封面、金属环垫表面、缠绕式垫片、紧固件的螺纹不得有划痕。紧固件的螺纹应完整无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 　　4）阀门 　　安装使用前，应按有关规定检查阀体、密封面以及填料、垫片是否符合要求，合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。 　　（2）加强从业人员素质培养和招聘把关。 　　1）依托施工企业自身焊接培训中心这一优势，培养自己的施工人员，特别是特殊工种的培养。要长期留住高水平人员，不仅要靠相对合理的薪水，让每个人都有发展平台，上升的空间，能看到经过个人努力，达到预期的目标。更要靠企业文化，让员工有主人翁意识，让感情留人。 　　2）严把招聘关。查看操作证和实际操作相结合，重视实际操作能力的考察。 　　（3）狠抓管道焊接质量 　　1）焊前准备 　　管道焊接前，管子及管道组成件的焊接端部坡口处20mm左右范围内的铁锈、泥土、油脂等污物应清除干净，清理方法及要求应符合有关的规定。不圆的管子要校圆，管子对口前检查平直度，在距焊口200mm处测量，允许偏差不大于1mm，一根管子全唱的偏差不大于10mm；对焊连接的管子端面应与管子轴线垂直，不垂直不得超过1.5mm.。 　　2）焊接 　　管道焊缝位置的确定，要便于焊接、热处理以及检验，还要考虑热影响区范围的大小，尽量减少对母材和其他焊缝的影响。设计未做明确规定时，管道焊缝的设置可按下列原则定：直管段两想邻环焊缝的间距不应小于100mm，且不应小于管子外径；焊缝的中心线距弯管（不包括无直管段的定型弯头）的起弯点不应小于100 mm，且不应小于管子外径。 　　焊接时，应确保起弧和收弧的位置，不得在焊件表面引弧或实验电流。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。有冷拉伸或冷压缩的焊接接头组队时所使用的工具、卡具、应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后，方可拆除。当使用电弧焊进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层的引弧和息弧的地方应彼此错开，不得重合。为保证根部焊缝成型质量，单面焊接的奥氏体不锈钢管道宜采用手工钨极气体保护焊，管内