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石化企业危化品事故分析及的环境处置对策 　　摘要：石化企业既是众多危险化学品的制造者，又是危险化学品的使用者。从原料到产品要涉及到种类繁多的危险化学品，防范危险化学品事故对石化企业来说尤为重要。本文分析了危险化学品事故的特点和成因，并提出了处置危险化学品事故的通用环境应对措施。 　　关键词：危化品、环境措施、事故 　　中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1.前言 　　石化企业既是众多危险化学品的制造者，又是危险化学品的使用者，同时各种危险化学品的产量和用量都较大。近年来国内已发生多起重特大危险化学品事故，特别是2003年12月23日重庆市开县中石油天然气井喷事故，造成243人死亡，4000余人中毒。以及2005年11月13日同样隶属中石油的吉林市吉化双苯厂爆炸共造成5人死亡，1人失踪，20余人受伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置报废，其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直接经济损失7000余万元，并造成松花江水质严重污染。本文分析了危险化学品事故的特点和成因，并提出了危险化学品事故的环境应对措施。 　　2.危险化学品事故事故分析 　　2.1危险化学品事故的成因 　　造成化学事故的原因主要有以下几种： 　　自然原因。自然界的地震、海啸、火山爆发、台风、龙卷风、洪水、山体滑坡、泥石流、雷击，以及太阳黑子周期性的爆发等，引起的地球大气环流变化等自然灾害，都会对化工企业造成严重的影响和破坏。如由此导致的停电、停水，使化学反应失控而导致火灾、爆炸以及有毒有害物质外泄。 　　人为及技术上的原因。主要有如下几个方面： 　　(1)设计方面存在缺陷。如从地形、气象因素看，由于选址不当，将重要的化工设施建在居民稠密区、地震断裂带、易滑坡地带、雷击区、大风带区等;从生产、储运方面看，易燃、易爆、毒害、腐蚀的化危品生产车间与仓库或贮罐(槽)等在布局方面末严格执行有关安全技术规范、规定，间距不足，还有混装、混存、混运等，从工艺设计上看，易发生跑、冒、滴、漏的设施(设备)质量不符合要求，或处于上风(上方)位置，且离电源、火源、高温源距离不足，从防范设施看，防爆炸、防火灾、防雷击、防污染等设施不齐全，不合理，维护管理不落实等，都将增大危险化学品事故发生的几率。近年来随着安全标准的不断提高，原来达标的设施在新标准下就不一定合格，虽然通过隐患整改解决了部分问题，但是仍有不少在新标准下可以改进的地方。同时由于历史的原因和城市化进程的不断推进，生产区域和生活区的距离越来越近，卫生防护距离不达标，也使得一旦发生危险化学品事故损失和后果更加难以预料。 　　(2)设备老化。带故障运转。化工生产流程中一般具有不同程度的压力、温度乃至高温、高压，产品、原料和中间体不少都具有腐蚀性强、工况苛刻等特点，极易导致设备老化、故障，抢修不及时就会造成严重后果。目前国内很多大型石油化工企业装置日趋大型化，服役时间也越来越长，设备老化问题客观存在。 　　(3)违反操作规程。化工企业虽比其他企业有更为严格的操作规程和岗位责任制，但由于麻痹大意、违章操作引起的事故仍时有发生。国内近几年发生的各类事故（包括未遂事故）都有违章操作的原因。据统计80%的以上的事故由违章操作引起。[1] 　　(4)人为破坏和战争。 　　2.2危险化学品事故的特点 　　2.2.1突发性强，毒害物泄漏量大，毒害范围宽 　　危险化学品事故一般都是瞬间突然发生，往往出乎人们的预料，常在意想不到的时间、地点突然发生。这种突发性往往与化工产品及其生产过程的特殊性有关。因为，多数化工生产都是在高温高压下进行的。有的在反应过程中放出热量，有的则需要吸收热量，且许多化工生产的原料、中间体及产品都易燃易爆。所以，如果在生产、运输、贮存过程中的某一环节稍有疏忽，便会导致事故突然发生。 　　危险化学品事故发生后，染毒气体迅速向下风方向扩散，有毒有害物质大都可严重污染空气、地面、道路和生产、生活设施，短时间内危害范围即可达数十甚至数百平方公里。 　　2.2.3伤害形式特殊，对人员、环境危害极大 　　(1)毒性伤害。火灾中，火焰高温对人员的伤害主要是对人体皮肉的烧灼伤害。爆炸事故对人员的伤害主要是物理机械性伤害。而危险化学品事故一旦发生，当有毒物质进入机体后，即能与细胞内的重要物质如酶、蛋白质、核酸等作用。改变细胞内组分的含量及结构，破坏细胞的正常代谢，从而导致机体功能紊乱，造成中毒。所以，对危险化品事故中的被伤害者的救治亦更为复杂。 　　(2)多途径伤害。由于各种有毒物质的危害状态不同，故中毒的途径也不同。再则，由于各种有毒物质的理化特性不同，能产生不同的中毒症状，造成不同的伤害效应。其中有的中毒较快，有的则系慢性中毒。需特别注意的是：由于很多化学事故都伴随有爆炸、燃烧等情况，