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石化企业电气节能关键技术及的应用的研究 　　[摘 要]我国的大型石化企业基本都属于国有企业，是整个国民经济的命脉，可以说与社会的发展息息相关。然而，对于石化企业而言，要想持续、健康、蓬勃的发展，就必须坚持走可持续和循环经济的发展道路，推进企业电气节能的发展是可持续与循环经济的一个重要方面。本文笔者对石化企业电气节能的关键技术进行了介绍，并且研究了其应用的方向。 　　[关键词]石化企业；电气节能技术；应用与研究 　　中图分类号：TG333.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0332-01 　　我国的石油化工行业是能源消耗和废弃物生产的巨无霸，属于高消耗企业，如何深化研究电气节能技术，是解决我国石化企业向前进步的一大难题。石化企业的的生产用电系统涉及到发电、输电、供电、配电及用电等各个方面。所以，研究石化企业电气节能技术及其应用要从石化企业的现状谈起。 　　一、当前石化企业电气节能的发展现状 　　现阶段我们大多数的石化企业采用的生产方式都是传统的粗放式管理，没有采用电能量的集中监控以及全厂电气节能管理，导致我们石化企业内部能源利用效率不高，损耗较大，不利于企业发展。下面笔者分析了石化企业在电气节能方面存在的主要问题： 　　（一） 电气系统底层设备陈旧 　　由于石化企业的建立时间较早，原有设备更新速率过慢，因此，带来了石化企业电气系统底层设备陈旧。这表现在测量、监控、节能、控制的各个环节中，其中的变电设备、输电设备、供电设备装置之间互相独立，又不能彼此兼容在一起，因此造成功能重复，电力浪费的问题。由于底层供用电设备之间缺乏统一的标准，所以企业内部的电能使用效率极低。正是由于这个问题，限制了企业内部生产、传输、耗电的一体式管理，单位产品的消耗也不能降到最低。 　　（二） 生产过程耗电大 　　石化企业生产过程耗电大，这集中表现在石油输送、提炼等环节。由于这些工艺流程之中大量的采用油泵、水泵、风机等大型耗电设备，同时需要用到调速设备，耗电量进一步加大。电动机是石化企业最主要的终端耗能机器，而在石化企业之中，电动机数量巨大，这就造成了在传输供电过程的电能损耗。因此，提高输供电过程的节能效率，是做好节能的一个重要方面。 　　（三） 电能管理平台落后 　　石化企业缺乏统一的电能管理平台，也是一个造成电能损耗较大的原因。拥有一个较好的电能管理平台是石化企业进行节能改革的第一步。现阶段的石化企业电能管理平台大多只是针对用电量横向的比较，不能准确的做出耗电量的判断，对生产过程的耗能不能起到指导性作用。因此，建立优秀的电能管理平台以及提升现有电能平台变成了一个急切需要解决的问题。 　　二、石化企业节能关键技术分析 　　在石化企业节能技术的不断发展过程中，建立一个合理的系统，能够容纳各种先进的节能技术以及节能手段，这是我们石化企业需要着力攻克的问题。在我国现阶段，计算机信息技术已经在电力系统中得到了大规模的使用。因此，在电力使用、分配环节，我们也应当将信息技术应用其中。 　　（一） 高速现场总线技术 　　近年来，高速现场总线技术的应用，使得电能损耗度精确到小数点后几位，甚至是对于发生损耗的区域都变得一清二楚。因此有人说，高速现场总线技术是节能减排的“千里眼”。总的来看，高速现场总线技术是信息技术的一个分支，它是采用三种不同的网络协议，运用多种网线将石化企业的电能流动全过程的设备信息相连接，这样就做到了对全部设备的实时监控。 　　（二）平台软件技术 　　在石化企业的电气节能方面，我们也可以采取平台软件技术，也就是开发基于分布式结构的电气节能集成化监控与优化调度软件平台，利用先进的计算机技术、通信技术及数据处理技术对电能流动全过程进行操控，这样我们就能轻松、高效的做好电气节能工作。该技术的优势在于能够优化电力资源的配置。 　　（三）无功补偿与谐波抑制技术 　　无功补偿与谐波抑制技术主要是针对配电室这一设施而采取的节能技术。它在对于配电室损耗较大这一问题时，发挥着应用的功能。具体的来讲，它的优势功能有三个：（1）功率因素低，谐波量少（2）功率满足，谐波高（3）功率低，谐波量高。因此对该三种情况分析之后，我们就可以采取相应的措施。从原理上来讲，我们用谐波化为电能支援功率，功率转化谐波，做到两者的平衡。这样就可以极大的减少配电室这一关键设施的电能损耗。 　　三、石化企业电气节能中需要注意的问题 　　除了技术方面的改进和提高外，笔者认为还需要注意以下几个方面的问题： 　　（一） 注重企业员工节能意识和节能水平的提高 　　从某种角度说，石化企业中员工的节能意识和节能水平很大程度地影响到企业的节能效果。因此，企业应当着手对员工的电气节能方面的培训，加深他们对节能的了解、认知，从而意识到节能