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石化企业油品库危险性分析及安全管理措施的探讨 　　摘 要：该文结合笔者在石油化工企业的相关工作经验，主要就油品库安全管理中易出现的风险因素进行分析，涉及油品物理化学属性、作业的特点、装卸区域空间布置三方面，作者针对这些危险性因素提出了改进油品安全管理的措施，包括选址与平面布置、油品库区建设、安全管理制度与落实等。通过加强油品库安全管理中的制度建设、人员培训和责任制落实等方面，能够切实提高石化企业油品库的安全管理水平，并提升企业的经济效益。 　　关键词：油品库 危险性 安全管理 　　中图分类号：F27 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（b）-0188-01 　　国民经济的快速发展，使社会对石油等能源的需求不断增加。与之相适应，石油和下游产品的储存量也持续增加。由于石油和下游产品多是易燃易爆物质，且储量大，易导致重大安全风险。该文将针对石油企业油品库安全管理进行分析，结合日常工作中可能会遇到的火灾、爆炸等风险因素进行分析，有助于提升安全设施的可靠性和安全管理的质量。 　　1 油品库的危险性分析 　　油品库的危险性包括3方面：一是储存物质的危险性；二是作业过程的危险性；三是装卸区域的危险性。下面进行简要分析。 　　（1）油品库内储存位置的危险性分析。 　　油品库内日常储存的危险物质有：汽油、柴油和煤焦油等。 　　汽油是低闪点易燃液体，其蒸气和空气进行混合，能够形成爆炸性混合物，遇到明火和高热环境，易发生燃烧和爆炸，能够与氧化剂等发生剧烈的化学反应。同时，由于汽油蒸气密度比空气高，会在低处进行扩散，遇到明火会发生回燃现象。 　　柴油也是可燃液体，闪点比汽油略高，但同样极易燃烧。其蒸气能够与空气混合形成危险的爆炸混合物。在高温和明火条件下很容易发生爆炸现象，能够与氧化剂产生剧烈的化学反应。 　　煤焦油闪点较低，在明火和高热条件下能够与氧化剂等产生剧烈反应，引起燃烧，具有一定的腐蚀性。 　　（2）油品库作业过程的危险性分析。 　　油品库日常工作中，考虑到危险物质的影响，在作业过程中，也具有较大的危险性，特别是不规范、不细致的操作可能带来难以预料的危险事件。 　　一是油品冒顶导致的火灾和爆炸风险。油品储罐的日常管理中，如果出现进出料管线标示不清，或是操作人员不能满足技能要求、缺少责任心等情况，可能会导致油品在储存过程中出现冒顶，流出的油品遇到火源就会发生火灾和爆炸。 　　二是跑冒滴漏事故。渣油储运过程中，如果混入水分，会在伴热蒸气等外部条件影响下，出现重油突沸、罐体变形等状况，并导致渣油大量外泄，发生危险。在油品的装卸过程中，如果装卸泵和对应管路出现泄露，渣油可能发生喷溅，遇到明火发生火灾。 　　三是油品防静电问题。油品在管道内流动过程中，会与管壁和管壁产生摩擦，引起静电，静电的积聚会产生严重问题。如果没有有效的导除静电措施，长期积聚的静电可能会放电、产生电火花，引燃现场泄露的油品蒸气，发生危险事件。 　　四是可燃油气的影响。油品储罐的顶部都有呼吸管，在罐内油品持续升高的过程中，会难以避免地出现空气与油品蒸气的混合，并在罐顶积聚的情况。如果在呼吸管处，没有阻火器，就可能出现雷击、静电释放等情况出现火灾。 　　（3）油品储运装卸区的危险性分析。 　　油品库区域所进行的储运和装卸作业具有较高的危险性，主要原因是以下几点。 　　一是作业过程的持续时间长、作业频繁，导致出现物料的泄露和积聚。 　　二是计量不准确或操作不规范，可能导致超装、装卸失控、跑冒等问题。 　　三是充装速度过快，产生和积聚大量的静电。 　　四是现场管理不严，导致油品装卸过程中，密封达不到要求而泄露或是车辆损坏场内设施。 　　2 安全管理措施 　　通过上述分析可以知道，油品库的危险主要来源于两方面：油品库储存物品的物理化学特性和不规范的人员操作行为。因此，在进行油品库的地址选择、平面布置、日常安全管理方面，也应从这两方面入手，进行有针对性的管理。 　　（1）选址与平面布置。 　　油品库应与生产装置和采矿区有一定的距离，且不能选择地震烈度在9级及以上的区域。油品库应当和居民区、水源保护区以及通讯线路等保持安全距离，应当未予居民区最小频率风向的上风向，不同储罐之间的距离应当执行《石油品库设计规范》（GB50074-2002）。 　　油品库区的安全设施应当符合要求。在油品库区的四周，应当建设高度不低于2.5 m的非燃烧性围墙，并建设防火堤，防火堤容积不小于管组内部最大罐罐体容量。在雨水沟穿越防火堤的地方，采取排水阻油措施。 　　储罐应当设置液位计和高液位报警装置，进行液位与物料泵的联动。储罐的进出口位置，应当采用挠性或柔性连接，油泵站的部分物料挥发排放管管口应设在泵房外，管口高于周围平面4 m或以上