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现行电泵井欠载值设定的方法 　　摘要：分析了现行的电泵井欠载值设定标准存在的问题，即遵循欠载值为正常工作电流的80％，该设定方法容易使电泵井发生频繁欠载停机的现象，影响生产时率和缩短机组寿命。结合生产实际，摸索改变电泵井欠载值设定新标准，并提出了对部分供液能力差，易出现欠载停机电泵井欠载值设定为额定电流的65％，对电泵井的生产具有一定的指导意义。 　　关键词：欠载值；欠载停机；运转时率 　　 　　　目前某矿共有电泵井191口，统计某年因欠载停机的井数是31口井，其中频繁欠载停机为8口井，178次。某年底因频繁欠载停机损坏4口井，占全年电泵损坏33口井的12.1％。其中3口拆检结果显示是因为频繁欠载停机，使电泵井的保护器失效，导致电机烧毁。在生产管理操作上人为设定潜油电机过载和欠载值，当机组运行电流高于过载值和低于欠载值时中心控制器就会自动过载停机或欠载停机。在生产中电泵井欠载值是按工作电流的80％设定。但这种设定方法而引发电泵井的不正常生产状态，多为机组频繁欠载停机而机组烧毁，需要检电泵才能恢复正常生产，影响产量。合理确定电泵井的欠载值，可避免频繁欠载停机对电泵井的使用寿命和生产时率有着重要影响。 　　 　　一、欠载值的设定与潜油电机额定电流、工作电流和空转电流的关系 　　 　　(1)额定电流是潜油电机的固定参数，不同型号的电机额定电流不同。工作电流是电泵井投产后稳定生产时的电流，一般比额定电流小，在井况不发生变化时一般也是稳定值。空转电流是电机空转时电流，另外根据电泵机组特性曲线也可以是泵排量为零时电流，在生产井中当发生轴断或泵抽空时电机处于空转状态，空转电流一般为额定电流的60％。电泵井的实际工作电流在额定电流和空转电流之间浮动，可能接近额定电流值，也可能接近空转电流值。因井况的不同，不同的电泵井工作电流差别较大。对于工作电流较高的井，当井况发生变化即工作电流降低时，欠载保护生效机组停机，但此时潜油电机并未处于空转状态。仍有生产的潜能，可以继续生产。 　　(2)B1-312-P34井，投产初期供液能力强，泵效高，运行电流高。额定电流48安培，运行电42安培。欠载值设定为33.6安培。生产至2007年6月份，产液量下降，泵效下降，出现供液不足，欠载停机现象。运行电流下降为33-34安培，接近于欠载电流，负载稍有波动，即欠载保护停机。而该电泵井的空载电流28.8安培，说明电泵井并未在空载的状态下运行，仍然有生产的余地。按照额定电流的65％重新设定欠载电流为31.2安培，重新投入生产后，电泵运行平稳，日产液90.1t，日产油21.8t。为了最大程度的避免频繁启停机带来的危害，在泵况不存在问题的前提下，只要机组不处于空转状态就应该保持生产。虽然日产量较正常低，但是可以通过清蜡或改善供求关系等措施来改善电泵井井况，使日产量和工作电流恢复到正常水平。所以目前电泵井欠载整定值大于电机空转电流值是不合理。对于工作电流较低的井，工作电流的80％将小于空转值，当机组泵轴断、轴窜等问题出现时电流维持在空转值，此时机组反而不会欠载停机。设定欠载值的目的是为了限制潜油电机在过低的电流值下运行，避免电泵机组空转，目前欠载值的设定在生产中往往达不到预期效果。因为电泵井工作电流因井况的不同差异较大，相同型号的电机虽然额定电流相同，但实际的工作电流有较大差异，有高有低。 　　(1)电流过高。一是该井供液能力较强、泵效高，机组相对做功大，电流就高。二是机组装配质量较差或产出液粘度高，使机械摩擦增大，机组做功大，电流增高。三是机组处于内部打循环等生产状态，电泵井由于测压阀或管柱漏失造成机组内部打循环后。虽然井口产量较低，但电泵井的实际排量较高，致使工作电流较高。四是地面管线堵塞，导致机组憋压，电流升高。 　　(2)电流过低，一是该井供液能力差，泵效低，机组相对做功小，电流低。二是泵的吸入口堵塞，致使排量低，电流低。三是泵轴断或轴窜致使泵失效，电流低。四是产出液含砂量高，或机组老化，导致机组叶轮磨损严重，泵效下降，电流低。 　　 　　二、不合理欠载停机对电泵机组的损害 　　 　　电泵井的频繁欠载停机，加速了电机保护器的失效，缩短了电泵井的使用寿命。从2007年因频繁欠载停机损坏的四口电泵井的拆检结果来看，保护器的机油都变黑，发臭，使保护器失效。可见，频繁的欠载停机，使保护器中的润滑油消耗殆尽，井液进入潜油电机，导致电机烧毁，是电泵损坏的主要原因。另外，电泵井每次停机后再次起动，都会对机组带来电机额定电流5-7倍的大电流冲击。在大电流的冲击下，首先机组的绝缘性能将受到较大影响，严重的可直接导致机组烧；其次是整套机组的同心轴也会由于突加大负荷扭矩，容易造成断轴现象。因此，在电泵井的管理上，最大的忌讳就是频繁起停机组，会大大缩短机组的使