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质量功能展开（QFD） 1 目录 2 1.1 质量功能展开的起源与诞生 1.2 质量功能展开的发展与普及 1.3 综合性质量展开的形成与演变 3 质量功能展开于七十年代初起源于日本(由日本东京技术学院的Shigeru Mizuno博士提出，日本石桥轮胎公司和三菱重工于1970年代开发)，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 等等...... 新产品开发的激烈竞争 1.1 质量功能展开的起源与诞生 4 质量保证的重点转向如何生产何种产品 从事规划及设计的技术人员，需倾耳听取价值观多样化的顾客的要求。 质量保证活动从以制造阶段为中心，转向关注规划和设计部门 1.1 质量功能展开的起源与诞生 在规划制造某种产品时，已断定该产品是否能够使顾客满意。 5 新产品开发中的疑问 设计质量开始受到重视，究竟应怎样确定设计质量？ 为什么在产品生产开始之前不能预先作为控制点和监测点在QC工序表中传达给现场？ 1.1 质量功能展开的起源与诞生 在新产品的开发过程中，规划和设计部门应该基于何种思路，进行怎样的质量保证活动才能使顾客满意呢？ 萌发QFD想法的起因 6 1.1 质量功能展开的起源与诞生 普利斯通轮胎公司提出“工序保证项目一览表”，用因果分析图寻找制造工艺中应保证的项目，对厂内质保体系进行整顿。 赤尾洋二教授由此得到启发，设想在生产之前就构造QC工序表，对“一览表”新增设计着眼点栏目。考虑在新产品开发中怎样计划、设计、制造为满足顾客要求应该具有的质量，给这种想命名为目标质量展开，并在几家企业试行。 赤尾洋二教授总结了1966年在各公司的合作研究成果，与1972年发表了“新产品开发与质量保证—质量展开的系统”。文中提出17项步骤，显示了今天的质量展开的基本内容。 7 质量功能展开（Quality Function Deployment） QD（质量展开） VE（价值工程） 质量表（质量屋）技术 质量自身的系统 质量保证业务 质量展开 质量功能展开（狭义） 质量功能展开（广义） 1.1 质量功能展开的起源与诞生 1.1 质量功能展开的起源与诞生 1.2 质量功能展开的发展与普及 1.3 综合性质量展开的形成与演变 1.2 质量功能展开的发展与普及 丰田公司于20世纪70年代后期使用QFD取得巨大经济效益。开发启动成本累计下降61％，开发周期缩短1/3，产品质量得到相应改进。 1978年水野滋和赤尾洋二教授将企业应用成果汇编成《质量功能展开》 1977年日本质量管理学会成立了质量展开研究会 1991年起质量功能展开专题研讨会在世界各地轮流举行 1.2 质量功能展开的发展与普及 QFD诞生后十多年才得以传播到美国，福特汽车于1985年在美国率先采用QFD方法。之后，通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司、施乐公司等相继采用QFD方法。 1.2 质量功能展开的发展与普及 在中国最早介绍QFD的是熊伟教授和新藤久和教授的“日本质量功能展开的动向与今后的发展”一文。 新藤久和教授和赤尾洋二教授相继受邀到中国讲学并进行QFD培训。 QFD技术在中国引起了广泛关注 1.1 质量功能展开的起源与诞生 1.2 质量功能展开的发展与普及 1.3 综合性质量展开的形成与演变 1.3 综合性质量展开的形成与演变 质量 技术 成本 设计部门担负着主要的作用，质量保证活动必须适应设计部门的业务 赤尾洋二等归纳了以设计阶段为中心，由64步工作步骤组成的综合性质量的框架。其中质量、技术、成本和可靠性为质量保证的核心。 1.3 综合性质量展开的形成与演变 技术展开 现有的技术不能实现质量表制定的规划质量和设计质量时，开发日程将会大幅度拖延，或者需变更设计方案。 狭路技术 必须尽早发现和解决这些在产品开发中成为障碍的技术问题 对实现规划质量所必要的技术进行研讨 1.3 综合性质量展开的形成与演变 成本展开 根据要求质量的重要度，把目标成本分配给质量需求，求得质量需求成本，通过这些数据再求功能成本和机构成本，而部件成本则有质量需求重要度变换得到。 1.3 综合性质量展开的形成与演变 可靠性展开 为实现没有故障的质量，必须把可靠性手法与质量展开结合，在开发初期开展可靠性展开的方法。 功能展开 最重要的任务 首先将与质量有关的功能进行明确，然后找出这些功能与成本的联系。 2.1 基本定义 2.2 概念模型 2.3 基本原理 2.4 作用与意义 2.1 基本定义 质量功能展开 质量展开 狭义质量功能展开 赤尾洋二对质量展开的定义 水野滋博士对狭义质量功能展开的定义 2.1 基本定义 质量展开和质量功能展开 2.1 基本定义 2.2 概念模型 2.3 基本原理 2.4 作用与意义 2.1 概念模型 机械制图原理 质量功能展开的概念模型 2.1 概念模型 QFD瀑布式分