常见的陶瓷墨水.pptVIP

陶瓷墨水 1 陶瓷墨水组成 2陶瓷墨水制备方法 3制备墨水性能要求 4墨水性能影响因素 陶瓷墨水组成 1：陶瓷色料（核心） 2：溶剂（载体） 3：超分散剂（稳定性） 4：表面活化剂 5：其他助剂：消泡剂，粘结剂，PH调节剂，催干剂等 色料 陶瓷色料是陶瓷墨水的核心，直接影响陶瓷墨水的发色，要求有合适的粒径和较窄的粒径分布，颗粒之间不易团聚，以免堵塞打印机喷头 色料 色料粒径过大 堵塞喷墨打印机喷口，沉底 色料粒径过小 发色能力减弱 根据现有喷墨打印机 喷头要求墨水的粒径 D100＜1μm，同时要求墨水的粒径分布尽量窄。为墨水的稳定做好准备。 溶剂 水性墨水是以水作为墨水颗粒的载体，由于其本身不含有挥发性有毒害的有机溶剂，不会对环境造成污染 溶剂型陶瓷墨水使用的溶剂多为酯类、烃类，要求其本身的粘度要较低，且与其他助剂的相溶性要好 水溶性陶瓷墨水时发现对建筑釉面砖存在不利因素，水溶性陶瓷墨水在中心的干燥速率小于边缘，导致中心处的墨水将向边缘流动，干燥后边缘的厚度要比中心的厚，影响分辨率及呈色的均匀性 超分散剂 锚固基团，溶剂化链（空间稳定理论) 表面活化剂 表面活化剂使得墨滴的表面张力合适。 表面张力 偏大 偏小 墨水的表面张力过大，墨滴将难以断裂，容易产生墨滴的拖尾现象，结果会导致墨水打印不顺畅，出现打印间接性中断 墨水的表面张力过小，墨滴容易扩散，难以形成微小均匀 的墨滴，容易产生飞墨现象 并且打印机的温度也会对表面张力偶影响。陶瓷墨水的墨滴打印到瓷砖表面以后，墨水的表面张力将决定墨 水与釉面的接触角，从而影响墨水在瓷砖表面的干燥速度，这点对生产线釉线短 的企业来说至关重要。 其他助剂 为了调整水性墨水的各项性能，水性墨水中通常还会加入稀释剂、pH 调节剂、防腐剂、消泡剂等。稀释剂主要用于调节墨水的粘度，改变墨水的流动性。pH 调节剂主要用于调整墨水的酸碱度，减小对喷头的腐蚀。由于水性墨水以水作为溶剂，其表面张力偏大，墨水容易产生气泡，因此需要加入消泡剂消除气泡,以防止打印过程当中产生气泡线。 陶瓷墨水制备方法 研磨分散法：将溶剂，分散剂，表面活化剂，其他助剂配好后与色料混合研磨，制得陶瓷墨水。（墨水颗粒的粒径分布窄，色料难以超细化球形化） 反相微乳法：在结构方面，微乳液有 O/W（水包油）和 W/O（油包水）两种类型，是由水相、油相、大量乳化剂和助乳化剂(一般为正丁醇、正己醇等中等长链的醇)混合以后自发形成的透明或半透明的体系其中乳化剂都起着关键的作用。保存,但其最大的缺点在于墨水中的固相含量较低,从而影响发色性能,颗粒尺寸一般在十到几十纳米级别,具有良好的分散性,并能够长期稳定的(粒径一般为几到几十纳米，其分散稳定性极好，可长期保存但固含量较低) 溶胶凝胶法：利用无机盐或金属醇益作为前驱体,与溶剂混合搅拌进行水解,聚合反应,通过调节pH值获得相应的稳定透明的溶胶,溶胶经陈化浓缩后加入乳化剂、导电盐等助剂来调节其理化性能,形成具有三维空间网络结构的凝胶体系,使之满足喷墨打印机的要求,即制得陶瓷墨水(陶瓷墨水颗粒分布均匀、分散稳定性好，但工艺较为复杂) 研磨分散法 制备墨水性能要求 性能要求 粒径：一般小于1um（根据当今打印机喷头定)，分布尽量窄 粘度 表面张力：主要依靠表面活化剂 发色性能：主要依靠色料颗粒 PH值：7~12 分散稳定性：陶瓷色料均匀分散，放置一段 时间不团聚不沉淀， 大 小 流动性差 不易形成小墨滴 墨水内摩擦小 打印效果差 墨水性能的影响因素 陶瓷色料：优选（烧成后进行色度对比），预处理（色料粒径大，预先球磨将其磨细） 超分散剂：种类，份量 固含量 研磨工艺：研磨介质，研磨机 L 值表示亮度；a 值表示红绿，a 值为正偏红，a 值为负偏绿b值表示黄蓝，b 值为正偏黄，b 值为负偏蓝 A,B,C三种进行优选，采用相同的配方制成墨水，烧成。进行刮板比色，A适 气流磨优于球磨 在静置 12 周以后，3号、4 号、5 号三组实验墨水样品分层明显，且 4 号、5 号样品在装入比色管时沾的墨水挂壁后流不下来，说明超分散剂 F3、F4、F5 在本体系中适用性不佳。1 号和 2 号两组实验进行对比，2 号实验的沉淀层、混浊层、清液层比 1 号实验的分层更为明显，说明 1 号实验的分散稳定性更优。 不同分散剂 超分散剂的用量为固含量的 15%和 12%时，墨水的离心沉淀层差不多，而超分散剂的用量为固含量的 10%时，墨水的离心沉淀层比用量为 12%的沉淀层厚 20%。说明超分散剂的用量对墨水的分散稳定性起决定性作用。对超分散剂用量为固含量的 15%和 12%两组实验进行稳定性分析（第四章）后选取超分散剂用量为固含量的 12%为最佳用