基于iFi和P技术的分布式设备数据采集及监控系统.docVIP

基于iFix和OPC技术的 分布式设备数据采集及监控系統 □□宋亚峰徐俊刚 图1 图1数据采集及监控系统的组成 某单位采用了基于iFix环境和OPC (OLE For Process Control)标准接口的分布式设备数据采集及监控系统， 该系统已配合客户完成了近百项高，低温试验任务，系 统累计运行超过7000h,对节能减排、降低工况现场噪 声污染对人体的损害、提高工作效率，优化工作方法等 发挥着十分重要的作用。 一、数据采集及监控系统的组成及设计功能 数据采集及监控系统的组成 数据采集及监控系统的组成如图1所示，其中保温 工房用于存放多台高低温试验箱，是试样的试验场所： 供水中心用于提供低温试验箱所需的冷却循环水＞ 通过 供水管道将冷却水镝送给保温工房的试验箱:监控室内 主要设备有监控计箄机，分屏卡、大屏德显示器.交换 机、DVR计箄机.打印机等，分屏卡的作用是将显示屏一 分为三，但每个显示器的分辨率仍保持原有的分辨率.. 也就是说.在单个显示器分辨率不变的情况下，整个系 统的像素増加了3倍,且各个显示器可显示不同的信息， 数据采集及监控系统的设计和功能 基于iFix和OPC技术的分布式设备数据采集及监 控系统，采用双层控制结构设计： 第一B为现场B,主要分布在保温工房和供水中 心.该层直接访问现场分布式设备的传感器及其接口， 完成试验系统中数字信号的采集及控制信号的输出， 试验现场存在压力、温度等各种传感器..其数据输出坨 式有模拟量、幵关量、RS232/485串口输出，对于现场的 数据采集选用控制节点和串口节点两类智能节点，g 制节点由以太网耦合器及配套模块(如模拟置模块 ADAM-6017.数字量模块ADAM6060及热电偶模块)组 成，主要用于采集现场的 压力、冷却水液位、冷去［ 水压力及液位等参数，其 中，模块与耦合器之间采 用MODUBUS协议，耦合 器与外部的通信采用 MODBUS/TCP协议实现 串口节点采用MOXA公亘 提供的串口转以太网朋 务器NPORT5150,借此措 高了计算机访问串口的 能力，扩展了现场串口1￡ 备的访问数量.并大大实 破了串口通信15m的有穷 距离，逬而实现了计算相 对现场设备的远程控制I 技术篇测量与控制 试验仿舆 钃 — 分级告砮 钃 — 任务爸理 动画回放 钃 报告输出 iFix逻辐运箄状态检測数据采集OPC(VBA+ActiveX)?报表功能jFjx具有创建报表和処理信 息的能力.系统中任何数据点都 能以操作员规定的刷新率采样并 保存在数据文件中。 iFix 逻辐运箄 状态检測 数据采集 OPC (VBA+ActiveX) ?报表功能 jFjx具有创建报表和処理信 息的能力.系统中任何数据点都 能以操作员规定的刷新率采样并 保存在数据文件中。 现场层一/0接口 现场层通信模块 保温工房有3个装配IPC500温度控制器的低温试 验箱，它们通过各自的串口输出温度信号，有两个装配 IPC1000温湿度控制器的高温试验箱、它们通过各自的 串口输出温度和湿度信号，现场配备5个MOXA串口转 换器，串口端分接于5个试验箱体的IPC控制器，网口艏 通过以太网交换机实现与主控计算机的数据通信、 第二层为控制及信息展示层＞ 这是整个数据采集 及监控系统的核心所在，分布于监控室，甶工业控制计 箄机完成主控，其结构与功能框架如图2所示. 图2控制及信息展示层功能框架 控制及信息展示层的主要功能是将采集到的现场 S的数据进行逻辑运箄、分析，処理并以图形界面.报 表、动画及数字录像.声、光、语音报警等方式输出，同 时完成对现场层设备的回馈控制，该层采用OPC技术 实现该层与现场层的通信，并将信息処理结果交由iFix 组态幵发系统实现信息的输出4 二、数据采集及监控系统的程序开发 l.iFix的引人 作为Intellution自动化软件中基于Windows的HMI SCADA组件，iFix是基于开放的和组件技术的产品，专 为工业应用提供易于集成和协同工作的设计环境,，它 的功能结构特点是能够缩短系统升级和维护的时间， 可以与第三方应用程序无缝集成。它提供了监视管理、 报警和控制功能、数据集成功能和分布式网络结构，房 有监视控制生产过程的窗口，提供了幵发操作员熟悉 画面所需要的所有工具， ?数据采集 数据采集是指从设备底层获得数据并将它们转什 为可用数据形式的能力.数据同样可以写入底层设备 从而确立了控制和应用软件需要的双向链接,. ?数据管理 一旦得到数据，将根据软件应用的需要对它们逬 行処理.引导,这个过程被称为数据管理， ?数据集成 完全的数据集成処于所有Intellution软件的核心地 位.它是iFix开发的固有部分。 ? H Ml 和 SCAD A 传统的控制室使用的操作面板被运行软件的计