常见的3-精益战略领导力.ppt

精益战略领导力 ——构建基于精益的“企业管理系统”， 打造世界级运营竞争力 （三） 第四部分 实施方案 持续改善 五、企业如何构建精益管理系统 1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 2、向精益管理转型的路径及实施方法 3、构建精益管理系统案例介绍 六、如何成功实施向精益管理转型 1、企业精益管理转型的现状 2、转型的主要障碍及原因透析 3、成功实施向精益管理转型 （1）选择正确的转型路径和指导人 （2）高层团队认识和思维的转变 （3）精益文化的形成——打造精益领导力 （4）打造敬业员工——培养能力强且愿意干的员工队伍 （5）精益变革过程管理 目 录（三） 5个为什么 1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 不同阶段的逻辑构架 准时化 节拍 连续流 拉动系统 价值流 快速切换 平准化生产 库存削减 看板管理 7种浪费 5S 精益生产系统 线”改善 精益梦工厂 安全、质量、成本、交期、士气、环境（相应目标和衡量指标） 工厂价值流图（价值如何实现） 自働化 防错 机器自动停止 内建质量 人机分离 TPM 异常管理 偏差管理 单件流 可视化 安全及 环境管理 员工参与 设备及 制造工程 工装管理 物料及 计划管理 标准作业 持续改善 问题解决与PDCA 精益管理系统 “面”改善 精益企业 利益相关者认可的价值（相应衡量指标和目标） 企业价值流全景（价值如何实现） 精益 基本 原则 （理念基础） 组织构架 精益 方法 工具 （技术保障） 绩效管理 文化理念 运营系统 支持系统 精益管理平台 员工发展 标杆管理 准时化 节拍 连续流 拉动系统 价值流 快速切换 平准化生产 库存削减 看板管理 7种浪费 自働化 5S 防错 机器自动停止 内建质量 人机分离 TPM 异常管理 偏差管理 单件流 5个为什么 可视化 安全及 环境管理 员工参与 设备及 制造工程 工装管理 物料及 计划管理 标准作业 持续改善 问题解决与PDCA 精益梦工厂 安全、质量、成本、交期、士气、环境（相应目标和衡量指标） 工厂价值流图（价值如何实现） 1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 不同阶段的逻辑构架 精益生产系统 精益 基本 原则 （理念基础） 精益企业 利益相关者认可的价值（相应衡量指标和目标） 企业价值流全景（价值如何实现） 精益 方法 工具 （技术保障） 文化理念 支持系统 运营系统 精益管理平台 组织构架 员工发展 绩效管理 标杆管理 精益管理系统构架模型 1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 不同阶段的逻辑构架 1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 不同阶段的表现形式 精益生产系统 评估手册 A层 程序文件 B层 作业指导书和其它文件 C层 记录 D层 精益管理系统 愿景 使命 核心价值观 战略 精益运营系统 人力及支持系统 管理体系纲领性文件 描述实施管理体系相互关联过程 和活动的文件 详细的作业文件 证实活动完成或取得成果的证据文件 A层 程序文件 B层 作业指导书和其它文件 C层 记录 D层 1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式 不同阶段的表现形式 •案例：某股份有限公司CPS管理体系 评估手册 Values 4 核心 竞争力 价值观 BPS 博世生产体系 BES 博世研发和工程体系 BSS 博世市场和营销体系 BHS 人力资源管理和支持体系 Bosch Business System （BBS）博世业务体系 6 Bosch Business System (BBS)博世业务系统 博世生产体系概论 1 2 3 博世发展的动力屋（House of Orientation） Bosch Business System Core competencies •博世的核心价值观 Vision 愿景 Mission 使命 博