磁粉检测仪磁粉悬液喷洒装置的研究.docVIP

磁粉检测仪磁粉悬液喷洒装置的研究 　　[摘 要]磁粉检测是承压类特种设备定期检验的重要无损检测方法之一，作为磁粉检测的关键组成部分磁粉悬液喷洒装置一直困扰着检验环境复杂的承压类特种设备定期检验效率。本文基于CDX-III的磁粉探伤仪，结合现场检测需求，开发了同步磁粉悬液喷洒装置，喷洒的磁粉悬液和检测质量均满足JB/T4730.4要求，提高磁粉检测效率。 　　[关键词]磁粉悬液喷洒；磁粉检测；无损检测；承压类特种设备 　　中图分类号：TH878.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0028-01 　　1 引言 　　交流磁粉检测仪是无损检测机构、特种设备检验机构及特种设备制造单位主要的检测设备。它的快速、高效和可靠性使其成为铁磁性材料承压类特种设备定期检验最常用的无损检测仪器。对于专业从事特种设备安全定期检验的特检机构，磁粉检测约占压力容器定期检验时间40%以上（以磁粉检测未外包的检测机构为例）。目前，检验机构使用的磁粉检测设备以CDX系列的交流磁粉机为主[1]，使用的磁粉有油悬液、水悬液两种，喷洒方式采用塑料喷壶手工喷洒。 　　磁粉检测是检测磁性材料的表面、近表面缺陷，压力容器、锅炉等承压设备定期检验主要是检验使用过程产生的表面缺陷， 对铁磁性材料一般要进行内表面磁粉检测，压力容器内部通常处于高温、通风不畅或有毒、有害介质不能完全清除等有损人体健康的环境，在这些检验工作条件下应尽可能缩短检验时间来减少对检验人员的伤害，因此开发一种具有自动喷洒磁粉悬液的磁粉检测设备来提高磁粉检测效率十分必要。 　　2 现状调研 　　目前，国内特种设备特别是压力容器制造厂家有固定式的磁粉检测设备，自动化程度较高，采用自动喷洒磁粉，检验效率高。对于从事压力容器、锅炉定期检验的检验机构，由于容器、锅炉型式多样且工作环境复杂多样，实现自动化磁粉喷洒检验难度很大。以某检验机构现场磁粉检测为例，十多年来，一直采用塑料喷壶喷洒磁粉悬液。塑料喷壶主要存在3方面的缺点：a.喷洒前需要人工不断打气、加压，该方法不但费时费力而且易造成喷洒不均匀；b.喷壶容积小且喷头流道也小，使用时需不断加灌磁粉悬液，长时间使用磁粉易堵塞喷头；c.喷壶壶口小，磁粉在内部沉积后很难清洗干净，影响下次使用。 　　本文以目前压力容器、锅炉定期检验使用最多CDX-III的磁粉探伤仪为基础，开发同步磁粉悬液自动喷洒装置。 　　3 设计与开发 　　3.1 磁粉悬液喷洒装置设计 　　喷洒装置以桶为盛装磁粉悬液容器，在桶内合理布置水泵、搅拌电机、搅拌器及变压器，磁粉悬液喷洒装置整体布局[2]。喷头直接架在磁轭探头的前方（即与磁轭照明灯相对的另一头）并固定，喷头与水泵之间采用软管连接，两端接头采用活接形式，实现喷头、水泵与软管之间的快速连接；为了充分拌匀磁粉悬液和防止磁粉凝结，在磁粉悬液桶上装设电机驱动搅拌器，打开磁轭开关接通搅拌电机电源，实现实时搅拌，保证磁粉悬液质量；在桶内底部安置直流小型潜水泵，泵功率为6W，扬程2m，并通过水管将水泵与桶出水口固定连接，打开磁轭开关接通泵电源。磁粉悬液桶规格一般选择容积较大且人体能承受、方便使用的塑料桶，增加容积减少重复灌装，以6L的塑料桶为例，装满磁悬液一般可完成150米长的焊缝检测。 　　通过灌液口按磁膏说明书配比磁膏和水加入悬液桶，接通搅拌电机电源充分搅拌磁粉悬液，打开磁轭开关，接通泵电源，利用泵把装有磁粉悬液的塑料桶内磁粉悬液通过喷头喷到检测表面。悬液桶以双肩背方式背在操作者双肩上，操作者将磁轭置于被检工件表面，单手拖动磁轭缓慢前行，检测时只需按下磁轭开关，同时实现搅拌磁粉悬液、喷头连续喷磁粉悬液与连续检测工作。 　　3.2 喷洒装置电源设计 　　喷洒装置电源采用引出磁粉机的交流输出电缆并由变压器整流成12V的直流电源，为小型潜水泵（水泵的扬程为3～4.5m）和驱动搅拌器电机提供12V直流电源，并将该电机的电源与水泵的电源并联设置。 　　磁轭的电源线上36V交流电源经变压转换为12V直流电源为水泵与电机提供电源，喷洒装置与CDX-III交流磁粉机的电路工作原理，如图1。 　　上图中，F为保护主电路变压器的保险丝，V1为双向可控硅作为无触点开关，C1、R1为主电路吸收回路，L1、L2、L3、L4为探头线圈，T1为该仪器的主变压器，它将220V交流电压降为2×36V的安全电压，提供探头所需的工作电源，面板上的V6、V7为电源指示灯，V8、V9为旋转磁场或电磁轭的充磁指示灯，S1为“电源”开关，S3为“充磁”按钮开关；H1为探头照明灯，V为220V电压指示表，T2为电源控制变压器，电源输出的12V电压，提供继电器J1、J2的吸合电压，V2～V5为向电磁轭提供直流电压的桥式整流装置，当按下“充磁”按