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现浇混凝土空心楼盖施工工艺的探讨 　　摘 要：笔者结合了实际工程，对现浇混凝土空心楼盖施工过程要点进行了分析探讨。为现浇混凝土空心楼盖的工程提供一定的参考。 　　关键词：混凝土空心楼盖；GBF高强薄壁管；施工工艺；质量控制；解决措施 　　在国内，无梁结构体系是最近几年才发展起来的建筑结构新技术，已被国家列为火炬计划，建设部2004年将其列为重点科研成果推广项目。笔者结合实际工程，对埋入式内模采用筒芯的现浇混凝土空心楼盖结构进行探讨。 　　1．工程概况 　　河源市某大楼项目总建筑面积7250m2，框架6层，建筑物总高度23.8m，空心楼板厚分别有180mm、210mm、240mm，GBF管直径有100mm、120mm、150mm，最大跨度短向8.4米、长向9.4米，使用部位1～6层。本工程设计应用的是GBF管，它的技术原理为：在楼板内按设计间距预埋高强复合薄壁管（GBF空心管）作永久性芯模的形式，在不取出内管的情况下浇灌混凝土，从而形成类似单向小“工”字形密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的空心管起到了现浇混凝土内部模板的作用。 　　2．现浇混凝土空心楼盖施工工艺 　　2.1工艺流程 　　施工准备→满堂承重脚手架搭设→模板支设→绑扎梁钢筋→绑扎板下层钢筋网片→空心管布设、固定→板上层钢筋网片绑扎→隐蔽验收检查→浇筑混凝土→找平压光→模板拆除 　　2.2原材料的选用及检验 　　(1)内模 　　用于本工程的现浇混凝土空心楼盖的内模为GBF高强薄壁管，生产厂家为某轻质建材有限公司。进场后，要求施工单位按照同一规格且连续进场不超过5000件作为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，每个检验批随机抽取20件，进行长度、外径、端面垂直度、平直度、不圆度等的尺寸偏差检验，然后在建设或监理单位人员见证下送有检测资质的城市建设工程质量检测中心进行复试，检验其物理性能（径向抗压荷载）是否满足设计及规程要求，合格后方可投入使用，确保了原材料的质量关。 　　(2)其他原材料 　　现浇混凝土空心楼盖结构采用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水等原材料。进场检验依据技术规程要求施工，监理单位按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行见证取样、送样复试。 　　2.3施工要点 　　(1)GBF管现场堆放与吊运。GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则进行卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。 　　(2)GBF管堆放场地须平整、坚实、干净。 　　(3)GBF管应按规格型号分类平卧又叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险。堆放高度不应超过6层（管径大于Oslash;300，则要依次减少层数）。 　　(4)GBF管叠堆后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。 　　(5)GBF管吊运时应采用吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度也不应超过1600mm，严禁直接采用钢筋绳绑扎GBF管进行吊运。 　　(6)GBF管被吊运到安装层面后应及时排放，不宜再叠层堆放，以防下滑伤人。 　　2.4 GBF管安装 　　(1)梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管空间尺寸，分隔点用石笔在底筋上划线，整齐地排放控制下翼缘的方钢管，排管时拉线调直后再固定。 　　(2)由于GBF管为密实的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动楼板底筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用14#铁丝每间隔1.0～1.2m距离扣在底层钢筋交叉点上，并穿过模板锚固在模板钢筋架上扣紧，在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不整体上浮。 　　(3)为控制GBF管水平滑移，方钢管上按布管图间距安放钢筋限位U型卡，以防止绑面筋或浇筑混凝土时GBF管挤靠在一起而造成混凝土板底蜂窝和孔洞。 　　(4)抗浮铁丝是GBF管控制上浮的关键，既能保证GBF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮，又能防止管子带动底层筋网片的上浮。抗浮铁丝应安装在GBF管两端20cm左右处。如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。 　　(5)GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距、上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，排管应符合质量验收标准。 　　(6)排布GBF管时，应按GBF管结构布置图施工。如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50mm左右，与预留孔洞的净空间距调为50mm。 　　(7)GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。管