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石油储罐工程安装技术的应用分析 　　摘 要：随着经济发展速度的加快，以及科学技术的不断提高，社会发展对于资源的需求越来越大，资源对于社会经济的影响也越来越大。而石油资源作为应用最为广泛，利用效率极高的能源原料，受到了世界各国的重视，对于石油资源的开采和储备也逐渐引起了人们的关注。石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。本文结合某石油化工企业10万m？石油储罐工程的实际情况，对石油储罐工程安装技术的应用进行了分析和探讨。 　　关键词：石油储罐 安装技术 应用分析 　　一、工程概况 　　该石油化工企业为了扩大石油储备，建设10万m3石油储罐工程，主要有7台总容积为10万m3的储罐构成工程主体，其中2台10000m3内浮顶罐用于储备成品油，其余拱顶罐用于储备原油，罐顶结构型式均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的型式，钢壳网有专业厂家进行制造和安装，储罐材质为16MnR和Q235-A；其中20000m3储罐净重约380T，10000m3储罐净重约270T，不含钢网壳重量，其配套工程有相应的管线、电气和仪表等专业工程组成。 　　二、基础验收 　　首先，在对储罐进行安装前，须对储罐设备基础进行验收，办理设备基础验收中间移交手续；其次，要对基础表面尺寸进行复查和审核，确保以下几点： 　　1.储罐基础中心标高误差允许偏差为20mm； 　　2.对储罐罐壁进行支撑的基础表面，每10m弧长内，任意两点的高差小于或等于6mm，整个圆周范围内任意两点的高差不得大于12mm； 　　3.底部沥青砂层的表面应该保持平整严密，没有明显的突起、凹陷以及贯穿性的裂缝。 　　三、储罐组装 　　一般情况下，由于石油储罐的体积较大，为了便于运输，通常会进行拆分制作，之后在施工现场进行组装。在对储罐进行组装时，针对不同的部位，必须选择合理的组装技术和方式。 　　1.罐底组装 　　首先，要在设备基础上选择适当的位置，铺设边缘板和中心长条基准中幅板，将中心基准板的十字线与基础十字中心线进行重合，确定罐体安装位置，之后才能由中心向两侧进行逐步铺设。 　　其次，在铺设过程中，要保证搭接量，随时对其进行调整，确认无误后才能进行焊接固定。同时，长焊缝的点焊间距应该尽量大些，为短焊缝焊接时的铲开提供便利。 　　2.罐顶组装 　　罐顶安装要按照相应的顺序进行，在完成顶圈壁板以及边梁的安装后，进行钢壳网安装，之后再进行罐顶的蒙皮组装。需要注意的是： 　　2.1要在罐底板上画出壁板组装圆周线，并在其内侧以500mm为间隔，设置适当的挡板。 　　2.2在对顶圈壁板进行组装和焊接时，要按照设计要求，对其直径、形状、垂直度进行严格控制，从而保证边梁安装的精度。同时，在纵缝焊接完成后，要对上口的圆度、水平度和壁板的垂直度进行检查，对误差进行控制。圆度的公差为±20mm，水平度公差为±5mm，垂直度公差为3mm。 　　2.3对于边梁的组装要分段进行，组装后同样要检查其圆度和水平度。 　　2.4为了保证蒙皮安装的严密性和准确性，要在边梁上按照蒙皮的数量进行等分划线。 　　2.5在罐顶蒙皮焊接完成后，要在罐顶进行透光孔和通气孔的安装和设置。 　　3.罐壁组装 　　本工程对于储罐罐壁的组装施工采用倒装法进行，其技术的基本原理和施工要点如下： 　　3.1基本原理 　　一般情况下，大型石油储罐由于自身的体积巨大，高度较高，高处施工困难，如果使用正装法，施工危险性大，工程的施工质量也难以保证。而倒装法的施工过程大多是在地面进行，不受罐体高度的影响，不仅可以保证施工安全和施工速度，还不需要使用大型吊机和脚手架，减少了工作量，也为施工提供了更为广阔的空间，倒装法的施工顺序依次是：罐底→罐壁第一圈→边梁→网架结构→顶板→提升→下层壁板。壁板的提升必须使用胀圈，其规格按照常规要求进行，在罐壁内进行分段，并使用千斤顶顶紧，利用液压提升机对胀圈进行提升，进而将安装完成的罐体向上提升。之后将该步骤重复进行，直至安装完成。 　　3.2施工要点 　　3.2.1在罐顶蒙皮焊接完成后，要用16T汽车吊对圈板、焊缝进行组对焊接，在每圈壁板上留出两个活口，并在活口上下各设置一个5T倒链，用于在提升过程中对壁板的收紧工作。 　　3.2.2在提升前，要对装置进行安全检查，确认合格后才能提升。 　　3.2.3在提升中要分段进行，逐步提升，不能贪功冒进。指挥人员要随时对罐体提升高度进行观察，及时进行调整，确保提升的平稳和安全。 　　3.2.4在对底圈壁板进行安装时，要保留一块活板，作为罐体内部加热器、内浮顶以及调和器安装的进出口，在安装完成后，要对活板进行组装焊接。 　　四、附件安装 　　1.罐体开孔 　　首先，开孔接管的中心位置必须准确，偏差不