常见的设备故障判断与处理.ppt

故障部位的诊断 判断故障所发生的具体部位，对挺车后的抢修工作有着很重要的指导作用，判断具体、准确时，可以大大缩短抢修时间，降低检修费用，为工厂创造较好的经济效益。判断时，一定要紧密结合设备的具体结构特点并参考各方面的信息加以综合考虑。 故障趋势的预测 判断故障的发展趋势，除了对确定是否需要停车有决定性作用外，还对如何维持运行有着具体的指导作用。应着重所发生故障的自身特点及故障发生后短时间内所呈现的特征来进行判断。 故障判断需明确的问题 面对故障，只要分析透彻、判断准确，正确的处理意见就会有分析、判断的过程中自然形成。基于判断要提出可靠、稳妥、切实可行的处理意见，通常需要依次明确一下问题： 1、是立即停车检修，还是维持运行待机修理 2、是降低负荷维持运行，还是满负荷运行 3、是否需要采取哪些应急措施来维持运行 4、维持运行中需要监测、调整哪些主要的运行参数，具体为何值 5、哪些运行参数变化为何值时需立即停车 6、停机后的抢修项目 7、抢修中的重点检查内容及主要控制指标 案例分析 1、离心泵故障判断及处理 2、往复式压缩机故障判断及处理 3、螺杆式压缩机故障判断及处理 4、往复泵常见故障判断及处理 5、离心式压缩机故障判断及处理 离心泵故障判断及处理 1、离心泵机构（单级单吸泵为例） 离心泵轴承发热 现象： 泵轴承发热 危害： 造成润滑油失效，轴承损坏 原因： 润滑油过多 润滑油过少 润滑油失效 机组不同心 振动 处理措施： 减少润滑油 增加润滑油 清洗油池，更换新油 检查并调整泵和电机的对中 检查转子的平衡度或较小流量处运行 离心泵异常振动和异响 泵异常振动和异响 现象： 泵的振动大，有异响 危害： 造成设备损坏 原因： 泵轴和电机轴不同心 轴承磨损 转动部分脱落 管路或泵内有异物 弹性块损坏 处理措施： 检查并校正对中 更换轴承 检查转动部分是否松动 清楚异物 更换弹性块 离心泵故障案例 故障现象：2010年7月某厂一台泵在运行中自停。盘泵时，泵卡滞；经拆解泵体检查发现蜗壳内有一较大金属异物；泵轴承失效，轴承外圈、内圈、保持架碎裂，滚动体点蚀、烧焦、破损。 故障危害：1、泵轴损坏 2、电机烧毁 原因分析：滚动轴承是运转机械不可缺少的基础部件之一。滚动轴承的可靠性与轴承的失效形式有着密切的关系，根据轴承破坏形式，内外圈断裂失效一般较少见，往往是突发性过载造成的，一旦受过载冲击负荷或剧烈振动均有可能造成内外圈断裂。产生的原因较复杂，如轴承的原材料缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷、加工缺陷、安装不当、润滑不足等。 金属异物进入泵体内，造成叶轮振动加大并卡滞，轴承由于过载冲击，内外圈碎裂，保持架毁坏。电机过载后发热，直至保护跳开断电。 处理措施： 盘泵检查，泵卡滞。拆解泵体，发现金属异物并清除。 对泵进行拆解，发现前端轴承碎裂。清洗轴承箱，更换新轴承，更换填料，加润滑油。检查电机是否正常。 思考题 预防措施有哪些？ 往复式压缩机故障 往复式压缩机结构 往复式压缩机常见故障（一） 现象：油压降低 危害：油压降低（正常工作压力为0.2～0.4Mpa,小于0.15Mpa,认为不正常）油压低易造成润滑油供油量不足，从而导致所润滑的运动部件温升过高而烧坏，造成设备重大损失，因此该机设计为润滑油总管油压低于0.15Mpa报警，低于0.12Mpa时自动停机。 原因：1、泵的转向不对2、机身内润滑油不够3、油泵管路堵塞，或破裂或某个连接部分有渗漏4、油压表失灵5、油泵本身或其传动机构有故障，油泵齿轮磨损；油泵轴油封磨损，轴和轴封间隙过大，使内泄漏增大，供油量减少。6、油过滤器过滤元件逐渐堵塞7、运动机构的轴衬（例如主轴瓦、连杆大头瓦等）磨损过甚，使间隙过大，泄油过多8、油溢流阀失灵9、油变质 处理措施： 1、联系电工重新接线。2、补充润滑油。3、检查管路，如因堵塞，则疏通管路；如因渗漏，则打卡消除。4、联系仪表工修复或更换。.5、停机检查并清洗油泵、调整泵齿轮间隙必要时更换齿轮，更换油封。6、切换至备用过滤器，检查并清洗。7、停机，调整间隙。8、检查并更换。9、停机，更换润滑油。 往复式压缩机常见故障（二） 现象：冷却效果差 危害：1、排气温度异常，缸体温度异常，造成设备损坏 油温高，油品易变质，油压降低，从而导致所润滑的运动部件润滑不足，造成设备重大损失 原因：1、水压低，水量减少。 2、换热表面（冷却器换热管表面或气缸水道内表面）积垢，影响换热效率。 3、管系有渗漏，使水压上不去。 处理措施： 1、增大冷却水压。 2、利用化学试剂或打磨的方式除去积垢。 3、检查管路，进行修补或更换 往复式压缩机常见故障（三） 现象：管系和阀门漏气 危害：气体泄露，易燃易爆 原因： 1、接点处松动 2、进排气阀工作不正常 3、阀片启闭不及时 4、阀座变形或阀