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矿机电事故原因探析及对策的思考 　　【摘 要】充分研究现如今机电设备事故频发的原因，全面分析如何在新体制下提高机电设备管理水平，确保生产安全，加强安全管理，有十分重要的现实意义。本文对煤矿生产中频发机电事故的原因进行了分析，并提出了防止事故再次发生以及减少煤矿机电事故的对策。 　　【关键词】煤矿；机电事故；预防措施 　　前言 　　机电事故的发生拥有一定的特殊性，但对其进行长时间的研究后可以发现预防事故的发生是极其可能的。这就需要当全面分析完事故后，考虑员工、设备和管理者三方面因素，对员工进行必要的职前培训，定期检修规范设备以及加强安全的管理。根本的防止煤矿机电设备事故的再发生，达到更好的煤炭开采的自动化水平，大大提升煤矿产量，顺畅有序的进行整体工作。 　　1 煤矿生产中易发生机电事故的原因 　　当机电设备处在运行过程时，会出现不正确的电荷带电检测，机械电气设备安全管理上也存在一定漏洞，例如设备有漏电危险，保护装置没有起到作用，未及时处理及更换有关零部件等问题。对煤矿机电事故产生的原因进行研究，可总结出使煤矿机电事故发生的因素主要包括以下几个方面。 　　1.1 设备陈旧老化 　　建设煤矿时，需成套投入煤矿设备，且确保它们配套，因此要一次性投入相当大的资金，这让许多企业难以承受。由于缺少资金投入，导致煤矿机电设备更新速度相当慢以及设备老化。除此之外，在我国煤炭行业的设备制造业，由于较低的配套能力出现在科学技术、工艺设计、原材料、加工制造或者检测手段等，加之不匹配的材料、电子、液压和机械零配件等行业的能力，致使煤炭行业整体装备水平很落后，设备维护工作难度大。 　　1.2 设备选型不合理 　　在我国煤矿生产设备具有品种少、水平低以及质量差的特性，尤其是那些高新技术以及机械基础产品仍然不能适应煤炭工业快速发展的要求，比如需要引进国外技术才能完成液压支架、采煤机、掘进机以及重型刮板输送机等，在适应我国煤炭工业发展的现状需要长久的过程。除此之外，选择机电设备的型号时需要配套，这样可以更适应地质条件、使用人员及管理水平等。然而真正情况确是设备和条件不搭配，要进行长时间的磨合，在此期间，通常会使事故频发。 　　1.3 设备检修不到位 　　如今大多煤矿运用的先进采掘设备包括采煤机、运输机、掘进机以及支架等，逐渐实现从机械化到自动化改变，然而时间过长的运行以及在运行当中出现职工操作失误的状况都都会破坏设备，这就需要认真、全面以及细致的检修设备。因为煤矿职工素质普遍不高，再加上陈旧的设备，本来维护工作量就相当大，因此检查和维修设备必须针对性的进行，而年检与月检工作也很难实现。统计得出，机电设备发生事故75～80%的原因是不规范的操作、不到位的检修而引起的。 　　1.4 不过关的配件规格以及质量 　　随着煤矿机械化程度大大的提升，也提高了对所有设备配件要求，但由于我国拥有结构小而散特性的生产煤矿设备配件企业，在配件的尺寸、规格、材料以及性能上没有严格标准的规定，因此如果配件不是同样的厂家，在很大程度上会不匹配。又由于不同厂家制造出的配件整体有一定差异，而部分小厂家为了确保自身利益，偷工减料以及降低成本的事情时有发生，这也影响了机电设备的常规运行以及检修。 　　2 新形势下预防煤矿机电事故的有效措施 　　2.1 健全各种管理制度 　　煤矿企业机电业务活动要严格依照规章制度进行，同时要遵守保证机电工作顺利进行的要求，所以，制定完善的管理制度十分重要。煤矿企业应当依照真正国家最新发布有关煤矿机电质量标准的要求，建立十七种基本制度。各种设备是煤矿矿井机电管理工作的主要对象，严格遵守规章制度需要做好以下工作，包括：修好、用好以及管好设备。目前，需要立刻遵守设备改造后的使用操纵以及机电管理人员的责任制度等章程。 　　2.2 重视专业技术培训，打造专业技术队伍 　　在建立煤矿企业机电设备工作人员以及维修人员的技术时，需依照技术水平的高低，规律的进行系统性的培训，大力倡导对相关标准、制度和规程的学习，与此同时还要安排操作以及理论考试，从职工现场操作技能中受益，加强职工排除故障能力以及隐患能力，给煤矿企业健康和长远发展奠定基础，建立一支重安全和懂技术的专业化团队。 　　2.3 完善机电部门管理组织 　　煤矿企业需依照新的机电管理质量要求，不断完善各项制度规章：第一，需对机电管理队伍进行完善，合理配置专业管理人员，使一人身兼数职的不好状况得到改善，全面确保稳定的队伍，从而确保工作的顺利进行，使将职能作用不断发挥出来；第二，认真的贯彻落实安全生产方针，且全面遵守事故责任追究制、工种岗位责任制还有生产责任制，进行日常的生产中达到人人有专责、处处有人管、事事有人抓的目的；第三，全面的协调好生产以及机电的关系，完善多种机电管理制度，有章