膜分离技术及其应用演示教学.ppt

典型膜应用过程－ 超滤 过程的经济性： 膜组件和有关设备的成本费； 膜组件替换费； 化学清洗剂费； 能量使用费； 劳力费； 折旧费。 典型膜应用过程－ 超滤 典型膜应用过程－ 微滤 微滤：当压力推动流体透过膜或其他过滤介质，从流体中分离微米大小的粒子时，这个过程为微滤。 孔径：0.05~10?m；渗透压可以忽略，推动力为0.1~5bar 表面过滤：粒子的尺寸比过滤介质的尺寸大，粒子以其几何形状被阻挡，不能进入和通过膜，这种筛滤机理称为表面过滤。 深度过滤：粒子的尺寸比过滤介质的尺寸小，粒子能进入过滤介质，并粘附在其上，被除去。 典型膜应用过程－ 微滤 错流过滤与常规微过滤 常规微滤是指渗透液受压而垂直通过过滤介质，所有大于孔径的粒子被截留。 表面过滤和深度过滤 膜 堆积层 时间 时间 常规过滤 错流过滤 滤饼厚度 通量 典型膜应用过程－ 微滤 膜及系统 1、膜 膜材料：有机物、聚合物、陶瓷膜 结构：均质、不对称、复合膜 制作方法：相转化法、粒子烧结、示踪蚀刻 形状：平板、中空纤维、管式和多通道 支撑膜和非支撑膜 疏水膜和亲水膜 表面电荷：带电荷和不带电荷的膜 典型膜应用过程－ 微滤 2、膜的性能特征 截留率 渗透率 废物处置量和产量 耐化学性 表面能和润湿行为 温度极限 机械强度 清洗性 吸收性 典型膜应用过程－ 微滤 3、过滤系统 设计中还需提出的关键问题： a、需要达到的要求：料液是否要澄清、残留液是否回收？ B、能够达到设计目标的竞争技术是什么？ C、完成这一分离的可预见的附加值？ D、对于大于某一尺寸的悬浮物是否需要进行绝对分离？ E、产品质量和过程的可靠性的定位问题？ F、产量大小及运行时间？ G、安装和操作系统的投资限制情况？ 典型膜应用过程－ 微滤 终端微滤的应用 1、制药溶液的消毒 2、饮料的澄清 60年代初，聚合物膜在啤酒业得以应用，90％以上应用于啤酒、果汁饮料、矿泉水等过程中。 3、半导体生产工业中液体的纯化 气体过滤器：去除气体中的微粒和胶体、菌体等 超纯水生产中预处理和最终供水 4、选择性分析应用 消毒过滤的目的： a、最终消毒，即热敏感制药产品细菌的总去除； B、降低细菌含量，以保持注射液组分中热源的低含量； c、去除注射液中无机和有机粒子，去除在加工过程中产生的带悬浮粒子的气体。 可应用的领域： 1）一般服务：注射用水、气体、蒸汽的除菌； 2）合成非经肠道药； 典型膜应用过程－ 微滤 3）眼药水； 4）发酵产品：抗生素、疫苗、生物工程蛋白质； 5）血浆和血清的处理。 过滤器选择的标准 典型膜应用过程－ 微滤 典型膜应用过程－ 微滤 典型膜应用过程－ 微滤 典型膜应用过程－ 微滤 典型膜应用过程－ 微滤 生物方面的主要应用 液相澄清：抗生素发酵液的澄清、溶菌液的澄清、蛋白质液澄清、酵母溶菌液澄清 固相回收：连续培养发酵的细胞回收、菌细胞的收获和冲洗、网状菌丝体的浓缩、酵母浓缩 抗生素的澄清 陶瓷膜过滤：膜面流速2.5 ~ 4 m/s,操作压力3~5bar,回收率大于95%。 过滤 纯化 最终产品分离 典型分离过程 MF 离心 硅藻土过滤 离子交换吸附 溶剂萃取 等电沉淀 液液萃取 分级沉淀 色谱分离 结晶 喷雾干燥 冷冻干燥 发酵产物的下游处理 分离 典型膜应用过程－ 微滤 无机膜简介： 发展 无机膜的研究始于 1940年，到目前经历了三个阶段： 1、第一阶段始于二战时期的Manhattan计划，当时采用多孔陶瓷材料进行铀同位素的分离富集。随着激光技术的出现，采用无机膜富集铀已不具备技术上的优势，所以其逐渐退出了这一领域的竞争。（气体扩散分离阶段、军工阶段） 2、自80年代，无机膜进入工业应用领域，相继开发出工业用无机微滤膜和无机超滤膜及其组件，代替高分子膜在其无法使用的苛刻条件下使用。2004年市场将达到100亿美元。（进入了民用工业的快速发展阶段） 3、进入90年代，由于无机膜优异的性能及材料科学的发展，新的膜材料、新的制膜技术日益得到发展。此后进入了膜反应研究的高速发展期。 无机膜简介： 特点 与有机膜相比 1、耐高温：无机膜的使用温度可高于400℃，甚至可达800℃，因此特别适合于高温操作产物的直接分离或人为提高温度，以用于高粘度流体的分离；另外用于食品和生物工程领域时可直接高温蒸汽清洗和灭菌。 2、化学稳定性好：无机膜能耐酸碱、耐有机溶剂，适用于较宽的pH范围，因此可在强腐蚀性介质中使用，并可采用化学试剂进行清洗；另外无机膜可用于非水溶液体系的分离。 3、机械强度高：无机膜特别是分离膜一般以载体膜形式制备，其机械强度远高于有机膜，因此可在较高压力下使用，膜组件及膜微孔不会产生变形和损坏；还可以高压反冲进行再生。 4、抗微生物能力强：一般不与微生物发生作用，本