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直燃式焚烧炉改造的经验体会_000002 　　【摘 要】直燃式废气焚烧炉由于造价比较低而被许多中小覆铜板企业所采用，但直燃式焚烧炉燃料消耗太高，节能问题一直受各方的重视。由于自由式RTO焚烧炉结构简单，它的蜂窝陶瓷是水平叠放的，最适合于直燃式废气焚烧炉改造。改造费用非常低，而且改造效果非常明显，燃料消耗趋于零。 　　【关键词】直燃式废气焚烧炉；自由式RTO焚烧炉 　　当前覆铜板生产是采用湿法生产，先将环氧树脂和固化剂溶解在有机溶剂中，将基材在上胶机浸胶烘干得到半固化片，再将半固化片与铜箔叠合热压。胶水中含有35～40%的有机溶剂，在上胶机浸胶烘干过程全部挥发到空气中。 　　早期，对这些挥发出来的废气没有做任何处理，散布在周围空气中，对环境造成严重污染。随着人们环保意识加强，人们研究了废气焚烧炉，将这些有机废气进行焚烧处理，解决了有机废气污染环境问题。 　　一、焚烧炉的结构与各自优缺点 　　（一） 直燃式废气焚烧炉 　　第一代废气焚烧炉为直燃式，结构示意图见图1。 　　直燃式废气焚烧炉的结构比较简单，造价比较低。它的燃烧室和炉膛就隔一层砖墙，燃烧室和炉膛都是空的，废气在燃烧室与燃烧机喷出火焰一起燃烧，然后进入炉膛继续氧化燃烧。由于炉膛是空的，废气在这里停留时间很短，大部分的废气还来不及进一步燃烧，就被排走，因此这种焚烧炉的燃料消耗很大。通常“一对一”（一台焚烧炉对一台上胶机）耗油量在80kg/小时左右，一年油耗高达数百万元。 　　为了解决直燃式废气焚烧炉能耗太大问题，人们研究了“蓄热式” 废气焚烧炉。当前“蓄热式” 废气焚烧炉有双塔式RTO、三塔式RTO/单塔式RTO和自由式RTO废气焚烧炉。 　　（二） 双塔式RTO废气焚烧炉 　　双塔式RTO废气焚烧炉结构如图2所示。 　　双塔的两个塔也称为A炉和B炉，两个塔的结构是相同的。下方是废气室，中部是蜂窝陶瓷， 对于双燃烧室结构的RTO， 上方是燃烧室、上方中部是过渡室。废气从蓄热室的下方进入焚烧炉，经过蓄热室将废气预热以后，到达燃烧室燃烧，产生的热量被送到热交换器给上胶机加热，有部分热量从另一个蓄热室的上方流经蜂窝陶瓷到达其下方的废气室，对蜂窝陶瓷进行预热，再经过旁通管道排到烟囱（也可排入到热交换器），为了使A、B炉的蜂窝陶瓷都得到预热，A、B炉就必须交替使用。废气经过预热的蜂窝陶瓷再进入燃烧室。 　　当炉膛的温度达到850-950℃，蜂窝陶瓷达到炙热状态时，经过蜂窝陶瓷预热的废气进入燃烧室时，就能够自燃，因此“蓄热式”焚烧炉很节能。 　　双塔式RTO焚烧炉的结构比较庞大，造价比较高，并且蜂窝陶瓷很容易出现粘堵，当蜂窝陶瓷出现粘堵时，燃料消耗马上升高，生产安全性降低。此外，双塔式RTO废气进入A、B炉是通过气动阀切换来完成的，因此A、B炉的频繁切换，增加故障风险。 　　（三） 三塔式RTO废气焚烧炉 　　由于双塔式RTO结构上存在废气进入A、B炉是通过气动阀切换来实现的，存在一定的故障风险，于是出现了三塔式RTO焚烧炉。它有三个炉膛。在任何时间里，只有两台填料床处于实际工作状态，第三个炉膛通过新鲜空气或者是压缩空气来净化，但这种焚烧炉目前在国内还未见有使用厂家。三塔式RTO废气焚烧炉结构如图3所示。 　　（四） 单塔式RTO废气焚烧炉 　　为了规避双塔式RTO需要A、B两个塔气路频繁切换所出现风险，出现了单塔式RTO焚烧炉。它的特点就是在蜂窝陶瓷下部有一个旋转的转阀，用它来调节废气进入燃烧室路径和对蜂窝陶瓷进行预热路径。单塔式RTO流程图见图4。 　　单塔式RTO焚烧炉的废气室在塔的下方，蜂窝陶瓷在中部，炉膛在上部，焚烧炉塔的结构如图5所示，焚烧炉转阀的结构如图6所示。 　　废气从炉子的下方经过已经预热了的蜂窝陶瓷进入燃烧室燃烧，产生的热量被送到热交换器给上胶机加热，有部分热量则从燃烧室经蜂窝陶瓷流到下方的废气室，给蜂窝陶瓷预热。 　　为了使进入的废气与流出的热气流分开，同时又要让蓄热室所有的蜂窝陶瓷都能够均匀被预热。废气室被分成多个小格（如12个小格）。它通过旋转使进入的废气和流下的热量每若干秒钟就变换一个小格，这样就使到蜂窝陶瓷被均匀加热，废气从蜂窝陶瓷的进出如图7所示。 　　当蜂窝陶瓷被加热到比较高的温度，并明显超过有机废气的着火点时，即使燃烧机不点火，炽热的蜂窝陶瓷也能把有机废气点燃。如果生产过程中产生的有机废气很充分，则这个过程可以连续下去，即只烧废气不烧油，所以单塔式RTO废气焚烧炉很节能。 　　单塔式RTO焚烧炉除了结构庞大之外，而且结构也相当复杂，因此造价很高，并且也存在蜂窝陶瓷容易出现粘堵，而当蜂窝陶瓷出现粘堵时，燃料消耗增大，生产安全性也会降低。 　　（五） 自由式RTO废气焚烧炉 　　1. 单塔式和双塔式R