工时分析报告与价值导向.pptVIP

工時分析與價值導向 目錄 標準工時記錄卡 用柱狀圖瞭解細胞線現狀 如何計算最適當細胞線人數? 記錄重點與方法 線的平衡 價值流程導向圖-正確觀念 如何製作價值流程導向圖 重點 標準工時記錄卡 柱狀圖瞭解細胞線現狀 如何計算最適當細胞線人數? 將各道工序的時間相加總和25+28+18+25+29+26+25+31+19+20=246秒 將此總和時間除以目標時間 246秒/27秒=9.11(人) 若為9人,則9x27秒=243秒 246-243= 3秒……差異目標 如何從哪些道工序中的步驟中再減低3秒的時間耗費,使新線是可滿足9人作業? 記錄重點與方法 每一道工序都誠實記錄 不要漏掉任何步驟中的細節 目標時間以紅線明顯標出 將細胞線各工序的工時以柱狀圖標出. 從柱狀圖及記錄表瞭解那些步驟可再消除或降低無加值的時間耗費. 重新排線試做,追求更好. 線的平衡 我們的宗旨是在能以9名員工,而仍能滿足目標時間之條件下,達到當日的目標產量. 這有賴於是否我們都有共同明確的想法和真正的去執行. 將“難”和“不可能”的意識從我們的心中消除做起. 價值流程導向圖 她是什麼? 是可連接各製程站及人員創造精實生產的一種方法. 是可使精實生產進階的一項程序. 是一條讓每個人都能瞭解精實生產的道路. 是創造真實改善進步計劃的一方機會. 她不是: 只在畫圖表而已. 光知道要改善但卻企盼結果會自動到來. 只有精實專員在負責所有的改善. 以為有成立專責團隊就完全依靠其成事. 如何製作價值流程導向圖(認識圖形與符號意義) 如何製作價值流程導向圖製作步驟# 1-選定範圍 先明確所選定之製作流程範圍. 如:可就產品之 *.單一小範圍內的備料或針車或包 裝或注塑或…; *.也可中範圍內之備料至針車; *.甚至大範圍自入料到出貨. 如何製作價值流程導向圖製作步驟# 2-以圖表畫出選定範圍 如何製作價值流程導向圖製作步驟# 3-填入各製程詳細資料 如何製作價值流程導向圖製作步驟# 4-計算製程交期 如何製作價值流程導向圖製作步驟# 5-完成圖表 重點 調降L/T(交期),無論是就單一製程站或整體全製程,都是管理的重點. 要依製程工時與人力,調降入料與投入量. 工時一有改變,交期要隨著變更,靈活調度. 可依每一型體建立資料,定期比較. RFT第一次做對,是管控的關鍵. 隨時構思,改善再改善. 謝謝大家! * 管理處 2003.08.12. 第 頁, 共 頁 料件名稱 工序名稱 人工 機器 走動 等待 每班數量 目標時間 有效日期 細胞成員 序 號 操作說明 時 間 元 素 人工 機器 走動 1 2 3 4 工時累計狀況(秒) 5“ 10“ 15“ 20“ 25“ 30“ 35“ 40“ 45“ 50“ 操作人數 1 合計時間 2003.04.08. 960pcs 27秒 第6道工序 扣帶車布標 布標 取布標 取扣帶 定位於針車上 車縫 5 修線 6 放於定位 2 2 3 12 5 2 26 55“ T.T. 目標時間 工序 (秒) T.T.目標時間 S S 供應商或客戶 運輸入料或出貨 在製品數量 操作員人數 改善焦點 超市貨架 安全庫存量 物料生產流向 資訊傳遞流向 部門或單位 生管 adidas 看板公告 例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨) =================================== 生管 週生產計劃 各部門管理 週計劃入料量 每月下單 供應商 每日入料 週計劃出貨量 每月下單 adidas 每天出貨 船務 裁斷 10 35950 印刷 18 36000 每天 每天 裁斷 10 操作時間=15秒 換線時間=20分鐘 有效工時率=85% 實際工時=23970秒 TCT=Total Cycle Time C/O=Change Over Uptime Avail.=Available Time 工廠實際 ======== 每班9.5小時 午休1.5小時(無薪) 每日清潔衛生共10分鐘 9.5x60x60=34200秒 1.5x60x60=5400秒 10x60=600秒 34200-5400-600=28200秒 28200x85%=23790秒 操作時間=15秒 10 裁斷 換線時間=20分鐘 有效工時率=85% 實際工時=23970秒 36000 15秒 交期 2.25天 23970秒/15秒=1598次 36000pcs/1598次=22.52天 22.52天/10人=2.25天 計算結果表示: 若裁斷有36000pcs在製品 ,按其製程人力及工時,則2.25天可完成此量. 例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨) ============