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特高压输电线路桩井一次爆破成型关键技术的研究 　　摘 要：岩石地段输变电工程基础开挖施工通常采用爆破法开挖，一次爆破进尺为断面直径的0.3倍～0.5倍，存在爆破施工循环多，钻孔数目多，炮眼利用率低，炸药消耗大，超挖、欠挖现象严重等诸多问题，影响了施工质量，制约了施工进度，同时还存在较大的施工安全隐患。桩井一次爆破成型技术，采用大角度双聚能预裂爆破、高精度数码雷管分层逐孔起爆、中深孔水压爆破相结合的方式，较好的解决了常规方法存在的诸多问题，是桩井爆破开挖技术的一次创新。 　　关键词：特高压输电线路；桩井；一次爆破成型 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.06.133 　　1 引言 　　特高压电网已纳入国家十二五规划纲要、能源发展十二五规划、中长期科技发展规划纲要、大气污染防治行动计划等多项规划和计划。目前，国家电网结合“一带一路”发展契机，大力推动特高压建设，未来5～10年将会是特高压电网工程建设发展的黄金时期，相关的电力设备和科技研究项目将会推动特高压电网工程建设。 　　输变电工程基础开挖施工常采用掏挖式桩井，岩石地段需采用爆破方法开挖。小断面（小于10m2）中深（小于10m）桩井爆破开挖，在高压线桩井施工中所占比例较大。由于桩井断面小，只有一个自由面，爆破的夹制作用大，进尺受到限制，目前常规的爆破方法开挖，通常一次爆破进尺为断面直径的0.3倍～0.5倍[1]。存在爆破施工循环多，钻孔数目多，炮眼利用率低，炸药消耗大，桩井成形不理想，超挖、欠挖现象严重等诸多问题[2-3]。影响了施工质量，制约了施工进度，增加了施工成本，也是当今小断面桩井爆破开挖所面临的技术难题。 　　开展小断面中深桩井一次成型深孔爆破新技术研究，对实现“安全可靠、自主创新、经??合理、环境友好、国际一流”的优质精品工程目标，具有现实意义。同时可以兼顾应急抢险的目的，做到功能上的二合一，提高其利用率和使用范围。 　　2 总体方案及关键技术 　　2.1 总体方案 　　特高压输电线路桩井一次爆破成型总体方案为：周边空（一次成型孔）大角度双聚能预裂爆破，掏槽孔采用大空孔掏槽，辅助孔采用孔内延期分层爆破；爆破过程中首先周边孔预裂爆破，一次形成整个桩井的井壁，200ms延时后一层辅助孔逐孔起爆，一定延时后分层依次起爆，大空孔掏槽孔仅在底部进行一定量装药并填塞；如一次爆破深度较深时，增加钻凿辅助孔Ⅱ，分布于周边孔与辅助孔之间，采用深孔水间隔装药，增加爆破效果，并保护井壁不被破坏。 　　2.2 关键技术 　　特高压输电线路桩井一次爆破成型关键技术： 　　（1）潜孔钻机深孔凿岩偏斜率控制技术。潜孔钻机与常见凿岩机比较，其具有钻孔直径大、钻孔深度大、效率高、适应范围广等特点，是当前常用的大型凿岩设备。但潜孔钻机钻孔时，随着钻孔延深，钻杆在偏转力矩的作用下会逐渐产生偏斜甚至弯曲，从而导致钻进方向发生一定变化，实际钻孔轨迹偏离设计轨迹，类似现象称为钻孔偏斜。受自然、技术及人为因素影响，目前技术条件下，潜孔钻机在凿岩施工过程中常出现一定程度的钻孔偏斜，尤其在中、深孔钻孔施工中较为明显。凿岩偏斜率的产生对桩井能否一次爆破成型具有较大的影响。施工中，必须根据地形、地质和相关技术条件，合理设计钻孔的轨迹，同时，为减小凿岩偏斜率分别从钻机作业平台改造（场地进行混凝土浇筑找平）、潜孔钻机钻压钻速等钻机参数控制等方面进行作业。 　　（2）大角度双聚能预裂爆破技术。双聚能槽药卷的成形技术和确保聚能射流能够沿着预裂面发挥气刃作用的对中技术，使爆破应力波作用、高压气体的膨胀作用、聚能射流的气刃作用，在岩体形成裂隙的瞬间能够有机结合、相互作用，从而完成了将预裂爆破和聚能作用的有机结合，实现了聚能预裂爆破技术的生产应用。大角度双聚能预裂爆破技术是根据特高压输电线路桩井一次爆破成型需要，对双聚能预裂爆破技术的改进，主要根据桩井的截面尺寸调整双聚能的角度，保证桩井井壁的一次成型，同时还大大减小了爆破对桩井井壁岩体的危害，增强井壁岩石的稳定性。 　　（3）高精度数码雷管分层逐孔起爆技术。高精度数码雷管技术无论是在国内还是国外都是非常成熟的技术，每发雷管在生产过程中经过多重工序检验，产品性能稳定，可靠性明显优于传统的雷管。爆破作业中，电子雷管组网后能实现在线重复检测，为网络爆破提供了可靠的检测手段。SF-A型电子雷管延时精度为±1ms，全网络延期时间精度为±2ms，误差不会叠加，在0―8000ms的延时范围内，用户可根据需求以大于4ms间隔任意选择延期时间。实际施工中利用数码雷管延期精度高，使用安全等特点，合理设计爆破参数，达到了岩石分层逐孔起爆的效果。高精度数码雷管是我国爆破行业发展的重点技术之一。通过本文的研究把高精度数码雷管技术引入到输变