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石油化工装置中蒸馏塔的设计的探讨 　　摘 要：近年来，随着社会的不断进步以及我国经济的迅猛发展，在人们的日常生产生活中，石油这种最为重要的资源以及能源获得更为广泛的有效应用。在石油中为充分实现煤油、汽油以及柴油、重油等类型油质的分离，使其能够合理运用于对应行业中，则需使用蒸馏设备实施分离制取。在此，本文将针对石油化工装置中蒸馏塔设计问题进行简要探讨。 　　关键词：石油化工 装置 蒸馏塔 设计 　　一、前言 　　作为最重要的能源之一，石油占据关键性的应用地位，伴随着我国经济体制的深化改革，科学技术水平的不断攀升，就石油产品质量提出更为严格的指标需求。一般来说，石油本身性质是非常复杂的，为针对该种液体混合物实施有效分离则首先需要采取蒸馏这种典型的分离措施。经过提炼石油原油之后，能够获取各类型燃料及其他产品、润滑油等，正确设计石油化工中的蒸馏塔设备，非常必要。为此，本文以某原油企业的原料油处理情况为例，探讨常压状态下蒸馏塔设计的相关内容。 　　二、简析石油化工装置中的蒸馏塔设计 　　1.蒸馏流程 　　第一，确定方案。确定具体的装置流程时需注意整个流程均使用的三段汽化方式，实现初馏塔以及常压塔、减压塔的合理化设置。 　　第二，确定汽化段数。综合参考该企业原油所具备的相应特征，建议选择使用初馏塔设备，旨在能够更好地适应各类型条件情况变化。在原油材料中，温度在三百五十摄氏度馏分之上高沸点馏分能够被看作是催化裂化、馏分润滑油以及加氢裂化等对应设备装置所需运用的主要原料。经过对上述原因的分析，有必要实施减压塔设备的有效设置。 　　第三，择取换热策略。结合该企业炼油实际情况以及相关经验，综合各方面因素，大致可得出相应流程内容。将四十至五十摄氏度的原油采取脱水以及脱盐措施，而后分两路完成换热；常顶塔顶汽油组分冷凝冷却，其中一部分会进入到塔顶并起到良好的回流作用，另一部分继续实施冷却后由装置输出。 　　在此需要注意的是，常压蒸馏是否要采用两段汽化流程应根据具体条件对有关因素进行综合分析，如果原油所含的轻馏分多，则原油经过一系列热交换后温度升高，轻馏分汽化，会造成管路压力下降，其结果是原油泵的出口压力升高，换热器的耐压能力也应增加。 　　2.选用设备 　　该实例中的蒸馏装置对应的常压塔使用的是浮阀塔板，应用模式为双溢流。具体来说，选用浮阀塔板的原因如下：相较于泡帽塔板，浮阀塔板自身所具备的处理能力更高些，超过百分之二十到百分之四十，浮阀塔板的处理能力比筛孔以及舌型的处理能力小，但是当面对较高的气液负荷变化时，唯有采用浮阀塔才能确保拥有较高的效率；相较于舌型和筛孔来说，浮阀塔板的干板压降比较大些，与泡冒比较，浮阀塔板的干板压降则比较小；对比舌型，浮阀塔板的雾沫夹带较小；浮阀塔板自身结构相对较为简单，能够很好地实现便捷运用。 　　3.节能措施 　　一般来说，炼油厂可谓是拥有着巨大能耗的生产实体，常减压蒸馏装置是其中最为突出运用的一种设备。所以说，充分实现能源的优化运用，将装置能耗尽可能降至最低已然成为生产设计进程当中关键要点问题，为此需采用较为合理的节能措施。第一，优化改进工艺进程，常减压蒸馏设备建议使用初馏塔流程，旨在实现加热炉负荷的有效减少；为充分减少冷却负荷，要求常压塔顶运用二段冷凝回流流程；增加常压塔的循环回流可实现热流换热温度的优化提高，尽可能将塔顶的冷凝冷却负荷减少，进而提升设备对应的热回收率。第二，优化操作加热炉设备，尽可能提高使用效率；针对所产生的低温余热实施回收利用；选用新型的换热设备，充分提升实际的换热效率；尽可能实现用汽状况的优化改善，降低整体性消耗。 　　4.常压塔计算 　　板间距及塔板型式 　　塔板主要作用在于能够在塔板位置上实现液、汽的均匀鼓泡及有效接触，当气体负荷被加大的时候不建议运用过量雾沫夹带；液体负荷被加大的时候切忌出现液冷情况。浮阀塔板进行了可完成上下浮动的阀片的设置，其能够在相对较宽的范围之中维持高效的分馏效率，该项工作具备有较大的操作弹性，且当面对各种各样的气体负荷时，浮阀能够在相应范围内实现良好的自我调节，伴随着气体负荷的不断变化，浮阀流通面积也会随之发生变化，气与液能够在宽泛的运作范围之中完成良性接触，塔板能够高效完成相关工作，其对应的使用范围甚为广泛。 　　温度与压力 　　采用塔顶回流或者循环回流能够有效控制常压塔顶的温度，该温度值为塔顶油气分压之下产品的露点温度，对应的温度采取系数是0.97，能够被当作是塔顶温度；塔底的温度通常选用的经验数据，相较于汽化段温度而言，此处温度要低五到十摄氏度；侧线油品对应的抽出温度主要是由其实际的抽出量所决定和控制，为此抽出层油气分压之下没能经过汽提油品的泡点温度。塔顶冷换系统阻力与塔顶回流罐压力相加能够得出常压塔顶压力，该实例常压塔