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石油库泵用机械密封故障的探讨 　　【摘 要】 今年来，在石油库设施设备中，机泵是整个油库运行的关键设备，承担着油品输入、输出的使命。同时对机修来说，机泵的维修故障率也是最高。其中机械密封的维修又是其中最主要的维修项目，通常一个在正常使用寿命之类的机泵，损坏的都是机械密封件。本文主要探讨了石油库泵用机械密封故障。 　　【关键词】 石油库泵；机械密封；故障 　　一、前言 　　机械密封作为轴与泵壳的密封的关键点，它维护的好坏直接关系到设备整个使用周期。在日常的检维修作业中，我们常常存在误区，不能彻底的认识和了解密封的实质，常常以拆解更换为主。本篇就日常维护保养检修中机械密封的相关问题进行阐述，希望能对我们的设备维护有裨益。 　　二、机械密封的认识 　　机械密封是一种旋转机械的轴封装置主要用于李新本、离心机、反应釜、压缩机等需要轴封的设备。它主要由动环和静环组成，辅助密封件主要有“O”形圈、”X”形圈、矩形柔性石墨等，弹力补偿机构主要由弹簧、推环、弹簧座及键、螺钉构成。机封按结构可分为单端面、双端面、平衡型、非平衡型、任意旋向、固定旋向等类型。 　　机封的主要原理是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。机封需要有足够的强度、刚度，有良好的耐热冲击能力，较小的摩擦系数，并要有良好的自润滑性。有时为了对机封进行良好的润滑，设计了专门的轴封箱。 　　三、机封主要故障及泄漏情况 　　（一）机械密封泄漏点主要有： 　　1.轴套与轴间的密封； 　　2.动环与轴套间的密封； 　　3.动、静环间密封； 　　4.对静环与静环座间的密封； 　　5.密封端盖与泵体间的密封。 　　一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 　　（二）泄漏原因 　　1.密封面打开 　　在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。 　　当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。 　　由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。 　　同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。 　　2.过热 　　因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆） 　　密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。 　　过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。 　　3.超差 　　正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识） 　　机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。 　　（三）泄漏原因分析 　　1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 　　2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 　　（l）