码头胸墙施工工艺及质量控制的要点浅析.docVIP

码头胸墙施工工艺及质量控制的要点浅析 　　【摘要】以青岛某码头胸墙为例，介绍了施工工艺的选择，着重从模板工程、钢筋工程、混凝土工程三方面阐述了沉箱重力式码头胸墙施工质量控制要点，可供相关专业技术人员参考。 　　【关键词】胸墙；施工工艺；施工质量 　　1工程概况 　　青岛某港沉箱重力式码头，2施工工艺的选择 　　现浇胸墙浇注常规工艺一般有吊罐和泵送入模两种。工艺选择主要考虑混凝土的一次浇注量、浇注时间、施工场地情况以及施工成本等。由于吊罐入模的方式成本较低，在一次浇注量少、浇注时间长或有较理想施工场地情况下经常采用，通常的浇注效率约为30m3/h。 　　在一次浇注量大、浇注时间短和没有合适施工场地时，需要采用泵送工艺。泵送浇注效率约为60 m3/h，可以有效缩短浇注时间，利于赶潮作业。 　　但本工程一次浇注量约800 m3，浇注时要求保证浇注速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝硬化前不被海水淹没。若使用普通的泵送设备需要约13h，其泵送能力达不到赶潮水的施工要求，经我单位多方探访，经过各种设备的比选，决定尝试新的浇注工艺---伸缩式皮带输送机设备进行浇注，此工艺最近几年在机场建设中有所应用。伸缩式皮带输送机浇注跨度可达到35m左右，可满足本工程全断面布料要求，混凝土浇注效率理论可达到280m3/h，施工现场受拌合站拌合能力，施工场地限制等因素影响实际浇注工效可达到100m3/h，能够充分满足赶潮施工要求，同时在安全性和降低成本方面也具有较大的优势。该工艺经过实践后，可有效降低坍落度并使用大粒径石子，对防止大体积混凝土产生裂缝也具有明显效果。 　　3施工过程易出现的问题及质量控制措施 　　3.1模板工程 　　3.1.1模板的强度、刚度不够，模板支撑不牢靠 　　模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件。本工程采用钢板制作，在制作的时候需要对模板及模板支撑体系进行深入和详细的验算，保证模板的强度、刚度符合规范规定及设计要求。模板在重复使用前应进行模板刚度校准，对变形过大的模板应停止使用。 　　3.1.2模板拼缝封堵不严密，出现漏浆产生砂线、蜂窝缺陷 　　每次支模前都要求施工人员对止浆条进行检查，如果破损的止浆条必须更换，拉杆应及时加圆橡胶垫堵孔，对于模板弯曲变形的情况及时采取措施进行校正。除了前模拼接中缝采用1cm厚橡胶皮止浆外，其它模板拼缝均采用海绵条止浆。前模拉条孔位置采用圆锥型塑料护套，起到止浆及浇注砼后胸墙面拉条头易切割处理。 　　3.1.3模板板面有杂物、锈迹，脱模剂涂刷不均匀 　　模板使用前及拆模后，派专人进行打磨除锈、清理，保证板面平整、光滑、干净。尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮做保护，确保焊渣不溅落到模板上。模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模板表面。 　　图1 胸墙面层模板按照断面示意图 　　图2 更换止浆条 图3 打磨后模板 　　3.2钢筋工程 　　3.2.1钢筋绑扎不规范 　　这个问题出现的主要原因是施工人员的责任心不强。在施工的过程中，不断加强施工人员的质量意识，灌输质量是企业生命的思想。要求施工人员在钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。Φ12以上钢筋用20#铅丝绑扎，Φ10以下钢筋22#铅丝绑扎。绑扎用的铅丝头向里按倒，严禁深入钢筋保护层内。 　　3.2.2钢筋保护层达不到规范要求 　　钢筋保护层过大或过小都对混凝土结构产生不利影响。在施工过程中必须严格控制钢筋保护层，本工程施工过程中使用砂浆蝶形垫块，梅花布置，确保了钢筋保护层合格率。 　　3.3混凝土工程 　　3.3.1胸墙拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞等缺陷 　　对混凝土质量的控制首先应对原材料进行控制。加强施工用的原材料的检验力度，按规范要求进行试验复检，水泥、钢材、外加剂等主要施工材料，进场时有质量保证书和出场合格证。其次严格控制混凝土的拌合质量，由试验人员严格按照规范要求对砂石骨料进行含水率进行检测，并据此调整试验配合比。在混凝土拌合过程中定时对塌落度进行检验，发现异常应立即会同相关人员进行处理。严格控制混凝土搅拌时间，搅拌时间不得小于90s。再者做好振捣工作，混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，振捣时间一般控制在30s左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。 　　3.3.2胸墙表面易出现裂缝 　　混凝土出现裂缝的主要原因，一是混凝土内外温差大，温度应力过大。二是混凝土表面有浮浆，表面保护不当产生表层裂缝。