焦炉基础顶板大规模预埋管整体预埋安装施工的方法.docVIP

焦炉基础顶板大规模预埋管整体预埋安装施工的方法 　　 中图分类号：TF538文献标识码： A 文章编号： 　　一、工程概况 　　焦炉基础顶板厚330mm。顶板上预留有下喷管和清扫管共计5048根。下喷管采用1.5水煤气管，壁厚3.5，下部制作19.1 mm长圆锥形外螺纹R1.5，横向间距1350 mm，纵向间距484、485 mm，管顶高于焦炉基础顶板260mm，管底低于顶板板底100mm。清扫管采用2水煤气管，壁厚3.5，下部制作23.4 mm长圆锥形外螺纹R2，横向间距550、800mm，纵向间距959mm，管顶高于焦炉基础顶板260mm，管底低于顶板板底100mm。 　　本工程施工难点在于下喷管、清扫管均要求一次性整体预埋浇筑并保证精确定位，具体控制要求如下：管距及各管与焦炉中心线间距允许公差：±3mm，总公差：±3mm，垂直度为：2mm，管顶标高：2mm。在本工程中利用架体格构体系对预埋管位置精确定位，与以往使用型钢固定相比此方法具有施工简便、工期较短、投入成本低廉等显著优点。 　　二、 施工工艺 　　（一）施工准备 　　1、图纸复核：焦炉基础施工前组织施工人员熟悉图纸，掌握设计和技术要求，熟知各部位的尺寸标高和构造关系。做好图纸复核工作，对于下喷管和清扫管要认真核对其定位线尺寸、中心位置、相互关系尺寸、安装标高、预埋管件加工大样尺寸、材质规格和加工标准、设计提出的安装精度要求及验收交付标准等，如图纸存在差错、遗漏、不详之处应及时解决。 　　2、施工设计：编制焦炉基础施工方案，制定喷管和清扫管专项施工技术措施或作业指导书。进行各工序各分项工程技术交底，使相关人掌握下喷管和清扫管加工和安装的方法、操作要求、工序质量及检查准则。 　　3、依据施工方案、技术措施及作业指导书，按项目部职责分工落实施工机具、工程材料计划，审核批准下喷管、清扫管加工单，组织半成品和构配件的加工。 　　4、施工测量：依据建设场地施工控制网或焦炉定位坐标桩，使用全站仪测设出焦炉纵向中心线和焦炉两端端碳化室中心线，测设中间碳化室控制线，其间距不大于一个尺量段的长度。每条控制线两端设置半永久控制桩、标高桩。测量结果校核无误后作为焦炉基础和各阶段施工的控制基线。 　　（二）焦炉基础框架柱施工 　　焦炉基础底板和基础框架柱按方案施工，框架柱混凝土浇筑至基础框架梁底以下，按规范留置施工缝。在每个框架柱上端中心位置竖向预留一根Oslash;48脚手架管，顶端高于基础顶板上表面不小于200mm，高于下喷管、清扫管上口安装标高不少于100mm，用作格构式定位架的支撑杆和固定点。 　　1、 支设焦炉基础顶板模板 　　焦炉基础顶板模板、框架梁模板均采用15mm厚木质胶合板配装，因下喷管、清扫管分布密集且均穿出顶板，顶板模板需钻孔，本工程采用无覆面层的一般胶合板，板间采用硬拼缝。 　　焦炉基础顶板模板的支撑系统为Φ48脚手架管加丝杠顶托以便于调节模板标高，每板间沿垂直框架梁方向设2—3道立杆，间距≯1.2m,平行框架梁方向间距1.2m，模板支架具体参数应以施工验算和方案为准。立杆与梁底模支撑脚手架拉结成整体，立杆位置应靠近清扫管以方便使用扣件固定埋管。模板背肋采用100×100方木双面刨光，遇有埋管时应调整方木位置，不得影响顶板预埋管的固定。模板铺装完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校正。控制顶板模的表面平整度在每米±3mm以内。 　　2、下喷管、清扫管定位 　　1） 利用已经测设的控制基线和控制桩，将焦炉中心线、炉端碳化室中心线、中间碳化室控制线投测在焦炉基础顶板模板上，并设置与模板分离的两端控制点，做为下喷管和清扫管定位控制线。 　　2） 根据焦炉中心线和炉端碳化室中心线，在焦炉基础顶板模板上测设出每组预埋管的定位中心线和每根预埋管的十字中心线，定位十字线每边应超出预埋管径不小于50mm，下喷管横向定位线应弹测通线。下喷管、清扫管定位分别用红蓝两色标识，防止混淆和误用。 　　3） 用小钢钉在预埋管位置十字线中心点钉一钉眼，把开孔器中心与钉眼对中后在焦炉基础顶板模板上钻孔，钻孔孔径比埋管外径大1mm，钻孔中心偏差控制在±2mm以内。焦炉下喷管、清扫管群组在纵横向全长上的钻孔定位偏差累计误差≤3mm，钻孔边缘用人工修整整齐，不留毛刺、咬边。 　　4） 焦炉基础顶板钢筋绑扎：根据图纸要求对基础顶板钢筋进行排列，在顶板模板上划出钢筋位置线。遇有预埋管、件的位置适当调整其钢筋位置。 　　3、下喷管、清扫管制做 　　下喷管采用Ⅰ、Ⅱ型11/2〞水煤气管、壁厚3.5mm，下端制做30mm长圆锥形外螺纹R11/2〞,清扫管采用2〞水煤气管壁厚3.5mm、下部制做30mm长圆锥形外螺纹R2〞。 　　下喷管、清扫管的下料、加工、制螺