常见的脱硫物料平衡计算.ppt

有关计算 物料平衡计算 SO2去除率计算 液气比计算 其他参数确定 1、烟气平衡 烟气的平衡与整个系统烟道的布置有很大的关系,由于钢烟道会有漏风现象的存在,从而伴随着一定的温降。烟气中酸性物质的存在对系统会有腐蚀，因此烟气温度的高低对于系统烟道的防腐设计会有很大影响。如在原烟气侧，经GGH前，温度较高120 ℃以上，所以不设防腐设计，而在进塔烟气管道中由于SO2浓度高，温度低；塔出口烟道中由于温度在系统中最低，水蒸气含量很高，还有液态水的存在，所以环境条件极恶劣，必须加强防腐设计。还有烟气中的灰尘物的浓度的高低，直接影响到烟道和系统设备的磨蚀和防堵的设计，由于原烟气管路中烟气的粉尘含量大于净烟气中的粉尘含量，考虑到磨损，其设计的原烟气气体流速比净烟气的要低。 1、烟气平衡 2、固平衡 固平衡(浆液)是脱硫系统中的关键平衡之一，其各种组分的变化是在吸收塔中进行的,它对于系统的稳定运行,商品石膏的品质,系统中浆液管道的设计,石膏旋流器,皮带脱水机的选择等都具有决定性的作用。 〈1〉计算原理和方法 计算原则:吸收塔内的固体量必须被全部排出系统。 塔内固体主要有:CaCO3，CaSO3·1/2H2O， CaSO4·2H2O ，惰性物质，灰及少量的其它物质。 脱硫塔底固体量计算 石膏处理系统固平衡 吸收剂需求量计算 石膏结晶水计算 3、水平衡 水平衡是WFGD系统中的重要平衡,水循环率对系统的稳定,石膏的品质,设备的材料的选择都有重要的影响。水循环率的大小对吸收塔和管路中的浆液中的固体组分的含量会有一定的影响，特别是颗粒较小的组分。 如加大水循环率，即减小废水的排放量，则会加大液体中Cl离子和硫酸根的含量，对设备管道的材质要求高，石膏的纯度差。但是如果加大废水的排放量，则会增加废水处理系统的建造成本及废水处理的运行成本，同时耗水量增加。 所以合理的选择,确定水平衡对于优化系统设计,降低成本,及节约用水都有至关重要的作用。 3、水平衡 〈1〉基本假定 ①系统中水无损失； ②系统处于正常稳定运行的工况下； ③进口原烟气中的水蒸气在经过塔时不参与作用。 〈2〉计算原理和方法 原理：进系统水=出系统水，WFGD系统的水平衡图见图。 进系统水:进口原烟气所带气态水,工艺水 出系统水:出口进烟气所带水(气、液),石膏带走水,石膏结晶水、废水。 G烟气入口带入水+G工艺补充水+G返塔水量=G烟气出口带出水+G废水+G脱硫产物最终带出结晶水+G石膏浆液中返回液水  要求的工艺补充水量：公式1 工艺水主要补入点： 除雾器冲洗水：由除雾器设备决定。 滤布滤饼冲洗水＝0.5G石膏 石灰石浆液制备水（见固平衡） 吸收塔补充水（备用） 其他冲洗水（备用） G石膏结晶水、G石膏带走水：见固平衡 G烟气带走水：75mg/Nm3烟气。 3、水平衡 废水量Y的确定：公式2 根据水中氯离子浓度确定： CL水：工艺水中氯离子含量50mg/L CL煤：煤中氯离子含量0.037% CL石膏：石膏中氯离子含量100mg/L Bg耗煤量 4、吸收塔总物料平衡 4、吸收塔总物料平衡 公式3 G皮带冲洗水：0.5t/t石膏 G浆液：见吸收剂需求量计算 G制浆水：见吸收剂需求量计算 X：塔底排除浆液总量 X＝(G固体+P中含固量+G制浆水中含固量)/15％ G固：见脱硫塔底固体量计算 5、热平衡 5、热平衡 目的： 计算出口烟温－－选择GGH； 烟道防腐材料； 蒸发水量－－确定耗水量。 〈1〉基本假定 热平衡的计算基于以下几个基本假定： ① 脱硫塔反应系统是一个绝热反应； ② 烟气的进出口动能忽略不计； ③ 反应塔传热迅速完全； ④ 氧化风的进口压力小于0.1Mpa，温度和压力可以近似为理想气体的处理范围，焓值同样取各组分的焓值之和。 5、热平衡 〈2〉计算原理和方法 进塔烟气热+进塔水热+氧化空气热+吸收剂热+返回热＋反应热=出塔烟气热+石膏浆液带走热 吸收剂热包括石灰石磨机研磨能量和吸收剂物理热，由于吸收剂量小，吸收剂热量忽略； 进塔水包含氧化空气冷却水、冲洗水、塔补充水、制浆用工艺水等新补充的工艺水； 可将石膏带出塔的热量和处理系统返回热转换成石膏带走热和废水带走热。 热分为潜热和显热，在整个系统中，只有蒸发的水有相变，其他组分只有温度的变化而没有相变，所以潜热只有通过蒸发的水表现出来。 5、热平衡 计算公式如下：公式4 5、热平衡 公式4中： 热平衡计算框图 计算框图 液气比L/G计算 1．? 物料衡算： 操作线方程： 操作线与平衡线的关系：操作线必须处于平衡线之上；操作线与平衡线之间的距离反映了吸收推动力的大小；操作线与平衡线不能相交或相切。 2．? 最佳液气比的确定： 液膜厚度计算 1．?L液膜厚度（0.6mm) ，vL液体的运动