环形钢筋混凝电杆制造工艺.docVIP

环形预应力混凝土电杆 环形混凝土电杆制造工艺规程 1、总则 1.1为贯彻GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》标准，加强企业的生产技术水平和质量管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2本规程适用于按GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形混凝土电杆。 1.3凡本规程中未作规定的部分，按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。 2、原材料 2.1水泥 2.1.1宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB1344、GB748及GB199的规定。 2.1.2水泥堆垛高度不宜超过12包，存放时间不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。 2.1.3集料 细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2～2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定。 2.1.5水 混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。 2.1.4 外加剂的质量应符合GB 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。 2.1.5掺合料 掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。 2.1. 2.1.2.1普通纵向 宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB 1499、GB 13013的规定。 2.1.2.2 宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T 5223-2002、GB/T 5223-2003和GB/T 5223.3-2005的规定。 2.1.2.3 宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。 2.1.2 宜采用冷拔低碳钢丝，其性能分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。 2.1.2 2.1.2 2.1.2 2.1.2 3、钢筋加工和半成品骨架制作 3.1钢筋 3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。 3.1.2预应力钢丝宜采用变截面钢丝。 3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。 3.2钢筋加工 3.2.1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢丝长度的1.5/10000。 3.2.2非预应力钢筋的对焊宜采用闪光对焊，焊接技术要求应符合GB50204-2002的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。 3.2.3热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ-Ⅳ钢为3%-5%。 3.3半成品骨架 3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。 3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。 3.3.3螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定： 3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋 螺旋筋直径： a）梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm； b）梢径等于190mm的锥形杆不小于3.0mm； c）锥形杆梢径或等径杆直径大于或等于230mm的杆段不小于4.0mm，或按设计图纸配置。 螺旋筋间距： a）当杆段锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距不大于150mm，杆段梢径大于170mm时，间距不大于100mm； b）等径杆不大于100mm； c）所有杆段的两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。 3.3.3.2钢筋混凝土电杆螺旋筋 螺旋筋直径宜采用2mm-6mm，其间距不大于150mm 3、混凝土 钢筋混凝土电杆离心混凝土的设计强度等级为C50级，脱模强度不得低于设计的混凝土强度等级的50%，出厂时应不低于设计的混凝土强度等级的80%。 4、混凝土的配制 4.1混凝土的配合比设计应通过试验确定，其塌落度宜控制在10-30mm左右。 4.2应严格按照规定的配合比配料，水和水泥的称量误差不得超过1%，砂、石不得超过3%。 4.3应随气候变化测定砂、石的含水率，及时调整用水量。 4.4混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间规定为：自落式搅拌机3－4min，强制式搅拌机2－3min。 4.5浇灌 4.5.1钢模必须清理干净，螺栓应齐全完好，钢模内壁及企口均匀涂刷脱模剂。 4.5.2模内骨架不得扭曲，对主筋、螺旋筋、架立筋、预埋件等的位置必须检查校正合格后方可浇灌。 4.6合模 4.6.1合模前，钢模企口必须清扫干净，并涂上隔离剂。 4.6.2合模时，上下钢模的端面应对齐，不得有错位；合模后钢模螺丝应对称拧紧，不得遗漏。 5、构造要求 5.1保护层厚度 钢筋混凝土电杆主筋直径大于6