解决问题的九大步骤(参考)演示教学.pptVIP

改善前﹕腳架底座 放在上部 雙手舒適作業范圍﹕25cm﹐已經超出﹐作業不方便 未超出舒適范圍﹐安墊腳方便 改善后﹐放在右下﹐動作節省1.3秒 改善實例 改善歷程--物料投放改善 改善前﹕起子需要反復拿放 改善后﹕起子懸挂﹐緩解操作員作業強度 彈簧 導軌 改善實例 改善歷程--起子懸挂改善 包裝袋改善節省1.5秒 底盤投放改善節省1.3秒 安裝底板改善節省0.9秒 3 6 9 瓶頸工站 5.4秒 改善實例 三次調整 瓶頸時間: 9.2 s 5.4 s 平衡率: 73.8% 86.1% 改善前 改善后 3 6 9 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 3 6 改善實例 改善前后比較 損失項目 改善對策 節省工時 不良返修 成型廠良率提升 4H 來料錯誤 物料箱標簽改善 1H 雙線停線 在環形生產線中間增加保護﹐建立單線停線機制 3.4H 改善實例 效率損失分析對策 送料錯誤造成停線﹐原因﹕看錯標簽 目前﹕采用不干膠標簽貼在箱子上 需頻繁更換﹐撕掉困難﹐影響整潔 粘貼新標簽時有可能忘記撕掉