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离心泵常见故障原因及处理的方法 　　摘要:离心泵具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点,因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。本文阐述了离心泵的工作原理,分析了离心泵常见故障的原因,并提出相应的处理方法。 　　关键词:离心泵;故障原因;处理方法 　　 　　1离心泵的工作原理 　　离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体,当原动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时,部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断地被吸入,并以一定的压力排出。 　　2离心泵的主要零部件 　　2.1泵壳 　　泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的,多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。 　　一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道,用以收集从叶轮中甩出的液体,并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。 　　2.2叶轮 　　叶轮是唯一的作功部件,泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片,无前后盖板。闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。 　　2.3密封环 　　密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏,由耐磨材料制成的密封环,镶于叶轮前后盖板和泵壳上,磨损后可以更换。 　　2.4轴和轴承 　　泵轴一端固定叶轮,一端装联轴器。根据泵的大小,轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。 　　2.5轴封 　　轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封,又能装机械密封。 　　3离心泵常见故障原因分析及处理方法 　　3.1泵不能启动或启动负荷大 　　原动机或电源不正常。处理方法:检查电源和原动机情况;泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障;填料压得太紧。处理方法:放松填料;排出阀未关。处理方法:关闭排出阀,重新启动;平衡管不通畅。处理方法:疏通平衡管。 　　3.2泵不排液 　　灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法:重新灌泵;泵转向不对。处理方法:检查旋转方向;泵转速太低。处理方法:检查转速,提高转速;滤网堵塞,底阀不灵。处理方法:检查滤网,消除杂物;吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。 　　3.3泵排液后中断 　　吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况;灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法:要求重新灌泵;吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵处理异物;吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。 　　3.4流量不足 　　系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压力;阻力损失增加。处理方法:检查管路及止逆阀等障碍;壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮;其它部位漏液。处理方法:检查轴封等部位;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、调换。 　　3.5扬程不够 　　叶轮装反(双吸泵)。处理方法:检查叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质;操作流量太大。处理方法:减少流量。 　　3.6运行中功耗大 　　叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法:检查并修理;液体密度增加处理方法:检查液体密度;填料压得太紧或干摩擦处理方法:放松填料,检查水封管;轴承损坏处理方法:检查修理或更换轴承;转速过高处理方法:检查驱动机和电源;泵轴弯曲处理方法:矫正泵轴;轴向力平衡装置失效处理方法:检查平衡孔,回水管是否堵塞;联轴器对中不良或轴向间隙太小处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。 　　3.7泵振动或有异常声响 　　振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使轴起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。 　　振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法:检查、调整或更换密封。 　　振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换。 　　振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换