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空冷系统严密性试验工艺的探讨 　　摘要：文章介绍了空冷岛设备、严密性试验因素分析、过程控制方法，以保证气密试验高质量的完成 　　关键词：空冷岛 空冷机组 严密性 　　中图分类号：C33 文献标识码：A 文章编号： 　　空冷岛布置于汽机房A排外侧，其系统上部设备由风机、分隔墙、管束、蒸汽排、配汽管及凝结水、抽空气管等附属系统组成。单元群成矩形方阵，单台机组56个传热单元按7行8列布置，平面尺寸90m*84.56m。钢结构基础支柱由16个半径2m，高37.55m混凝土做成，钢结构桁架顶标高为45m,单榀桁架跨度22.50m和24.00m。杆件连接采用扭剪型高强度螺栓连接。 　　空冷岛整个系统庞大，焊接工作量大，需采取合理的安装方法，节约资本、缩短工期、减小难度、以达到严密性实验一次合格效果。现以内蒙大板1#机的安装对空冷系统严密性试验控制方法总结如下，作为以后施工的借鉴。 　　下面从影响严密性的管束，排、配汽管、辅助管道的过程控制及存在因素进行分析： 　　1．管束的严密性 　　管束分为顺流和逆流2种，均为单排管，顺流管束上管板处和分配管连接，下管板和下部联箱连接，逆流管束上管板处有上联箱，不和分配管连接。每列56片，其中逆流管束8片，顺流管束48片，每个A型冷却单元迎风面面积244?，整台空冷凝气器管束散热面积为13665?。 　　以下分别从管束的运输、组合、安装、焊接等环节提高管束的严密性效果。 　　1.1管束运输。管束为钢铝制品，翅片管厚度1.5mm钢管，很容易遭受损害，吊运时需谨慎操作，避免任何硬物掉落或滑过管束，导致管束管排变形和破损。运输时，最多允许5台管束垒放在一起，选择平整的场地放置，避免在凹凸不平的场地放置造成管束变形甚至拉伤管排焊口。 　　1.2管束安装。管束吊装时应先从每列第三个风机开始，逐步向两端延伸。50t履带吊配合用专用钢丝绳将管束从包装架上吊出，放在道木临时支撑上。再用50t平臂吊将管束以57°起吊。第一片管束就位时将A型支架牛腿处的调整螺栓M24*150露丝调整至65mm，就位后调整螺栓将承载管束重力。第二片管束吊装对称的位置，调整螺栓和第一片调至同样长度。然后从管束侧面同时调整螺栓调至70mm后进行点焊。在相邻管束吊装时应保证管束之间保留2～4mm焊接间隙。管束吊装时应该对称地安装在A型架两侧就位（负荷平衡），按照统一的调整高度吊装完整列管束后，检查管束上管板对齐状态，若有局部偏差，以管束上管板为基准再进行微调，直至管板错位不超过2mm。找正验收合格后，进行满焊。然后再对管束焊缝进行100％着色试验上工序完成后进行蒸汽分配管安装。 　　1.3管束焊接。下联箱焊接分为管束两侧封板急每片管束外侧封板的焊接。用手工电弧焊在管板焊接完成后，安装密封角铁，为防止密封角铁在焊接过程中变形，要求对称点焊。焊前将焊缝周围打磨至发出金属光泽，正式焊接时采用对称焊接；严禁在被焊工件上表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，避免电焊皮线在起弧时打伤工件，电焊皮线要包扎严密，防止打伤散热片；每焊完一道焊缝都要进行认真清理，保证无缺陷后方可进行次层焊接，焊接完毕后检查焊缝，发现焊接缺陷应及时清理或修补，完成后进行100％着色检测。 　　2．排汽管道与蒸汽分配管的严密性 　　排汽管道与蒸汽分配管为大直径管道，管道圆度控制困难，高空组对等，影响其严密性的主要是管道连接的质量，在施工中应着重从焊接质量上保证管道严密性。 　　2.1排汽管道安装顺序：过度段倒运→吊入水平段→吊装下部倾斜→支管与蒸汽分配管汇通。 　　2.2分配管安装在管束上端，各分段找正后与管束管板焊接，然后各分段再相互焊接连接。 　　2.3分配管裙板与管束干板焊接为角型焊缝，焊接方法采用手工电弧焊，为保证管束官排内的清洁，在焊接前首先在管排口按装一块2mm厚的临时薄铁皮进行封口，可避免焊渣、药皮、焊条头等杂物落入管束管排内。 　　2.4排汽管道与蒸汽分配管的焊接采用手工电弧对称焊，底层焊缝从外侧焊接，焊接结束，采用碳弧气刨从背面清根，清根完毕，进行内部焊接。 　　2.5空冷系统小管径的严密性 　　空冷系统小管道包括抽真空、凝结水、疏水、补水管道。 　　2.5.1小管径管道安装前全部进行内部喷砂除锈，采用切割机下料，开V型破口。对口时，采用水平尺进行找正，折扣、错口值在规范要求范围以内。 　　2.5.2小管径管道焊接。对于管径不大于100mm、厚度不大于6mm的管，采用全氩弧焊接，焊接2层。管径大于100mm、厚度大于6mm的管，打底焊道采用钨极氩弧焊，中间层和表面层焊接采用手工电弧焊。在破口内引燃电弧，焊接过程中注意根部焊缝的透度，及时消除未焊透、未融合、焊瘤等焊接缺陷。 　　2.5人孔门、防爆膜等的严密性