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基于PLC控制的隐形眼镜前弧车削设计 随着社会经济的发展，隐形眼镜生产中 自动控制及精度较高的工艺当属车削工艺，其精度要 求在0.01mm，本设计论文采用车削法，关键因素伺 服电机控制其车削工件的进给量，精密控制其中心厚 度，而眼镜的偏光度由机械部分决定。直径为12mm, 高为5mm圆柱型RGP塑料扣料，在基弧车床上己经 将基弧即内弧车削好，此设计是前弧车床将已经形成 基弧的扣料分约5-10刀粗刀、2刀中刀、2刀细刀切 削其前弧形成隐形眼镜镜片。 关键词：PLC隐形眼镜伺服电机中心厚度 TP273 A : 1674-098X （2015） 04 （a） -0072-02 1隐形眼镜的生产工艺 目前软性隐形眼镜的生产工艺有：车削法、离心 浇铸法、模压法和混合工艺法。 1.1离心浇铸法 优点：（1）重复生产性好，可大规模生产，成本 较低。（2）表面光滑。 缺点：（1）在低度数时不够挺，操作较困难。（2） 不同的配戴特性，由直径和屈光度决定配适，矢高由 屈光度决定。（3）有时新镜片上有没有聚合完全的残 余材料，使配戴者感觉不舒服。（4）镜片表面带电荷， 易吸附蛋白质，易粘连。（5）内表面成抛物线形，与 角膜三点接触，低对比度视力较差。 1.2模压法 优点：（1）表面平滑、坚固，边缘薄。（2）重复 生产性好，成本低。（3）内表面成球形，低对比度视 力良。 缺点：（1）聚合缺陷会使镜片表面粗糙，易损坏。 （2）表面带电荷，易吸附蛋白质，易粘连。（3）寿命 短。 1.3车削法 优点：（1）表面不带电荷，不易粘连，不易吸附 蛋白质。（2）由于更挺，故更易操作。（3）内表面呈 球形，低对比度视力良好。（4）球面镜片，视觉更稳 定，更清晰。（5）使用寿命更长。（6）没有参数方面 的限制，可按验配员要求订做任何镜片，完成复杂设 计. 缺点：产量低，成本高。 1.4混合工艺法 镜片的一表面用离心浇铸法或模压法，而另一表 面用车削法制成；综合了两者的优点。 2电气元件选型 2.1主要电气元件 （1） PLC：控制核心，编写了大量的控制程序， 检测输入传感器、按钮的执行指令，再控制所有的执 行元件；（2）人机界面HMI :用于与PLC交互数据， 控制，操作、显示等功能；（3）伺服电机：接收来自 PLC发来的脉冲数控制工件进给量，车削的精度与深 度均有此决定；（4）刀头旋转直流电机，带动刀头以 一定角度旋转而切削工件；（5）主轴直流电机：功率 24V/90W,带动工件以8000-12000r/m速度高速旋转； 直流电机转速3000r/m，变比1: 4; （6）工件位置检 测电机：工件车削前该电机会带动检测传感器下行以 测试工件位置；（7）输入传感器等检测元件：电机极 限位、Home位；（8）其它丝杆等机械结构，这里不 再介绍。 2.2 PLC PLC可编程控制器简称（program mable logic controller）。 采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行 逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作 的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制 各种类型的机械或生产过程。 2.3交流伺服电机选型 伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的 U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转 动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动 器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角 度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。 选用松下A5系列伺服电机，编码器的线数为20 位，2A20=1048576,所以伺服电机分辨率为1/1048576 但实际应用可设定nP/r （脉冲每转），则实际分辨率等 于 1/n （n彡1048576）。 伺服是该系统的控制核心，设定的控制方式为脉 冲+方向，伺服电机旋转的角位移通过丝杆转换成线位 移，最终达到控制切削厚度与镜片的中心厚度。 伺服设定2000p八，同步带轮变比5: 1，丝杆导 程 2.0mm，从而 10000p/2.0mm，即 5000P/mm, 5P/um； 即伺服旋转一周，工件的线位移为0.4mm。 2.4工业触摸屏HMI 触摸屏主要特点可概括为以下几点：（1）透明， 透明将直接影响触摸屏视觉效果，因此，要通过材料 科技来解决透明问题。红外线式触摸屏和表面声波式 触摸屏只隔一层纯玻璃，透明效果较好。其它类型触 摸屏一般由多层复合薄膜构成，透明效果稍差。（2） 触摸屏在物理上是一套独立的绝对定位系统，即你选 择了哪一项就直接触摸到那，不需要第二个动作。相 比之下，鼠标则是一个相对定位系统，当需要光标移 动到某个地方时，首先要知道现在在何处，然后确定 往那个方向走，每时每刻要给用户反馈当前所在位置。 绝对定位系统要求每次触摸点的数据通过校准数据转 为屏幕上的坐标，因此同一触摸点输出