无损检测技术及应用-精选（公开课件）.pptVIP

书名：无损检测技术及应用 ISBN： 978-7-111-44922-5 作者：杨凤霞 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件 2.1　涡流检测的基本原理2.2　涡流检测方法2.3　涡流检测装置2.4　涡流检测应用实例 2.1　涡流检测的基本原理 1)由于导电材料不均匀会导致磁导率、电导率的不同，使涡流流通路径发生改变，导致涡流的大小、相位发生改变。2)如果被检测件存在缺陷(如表面裂纹)，则会阻碍涡流流过，因涡流只能存在于导体材料中，故会导致涡流流通路径的畸变，最终影响涡流磁场，使得涡流强度降低。2.1.1　电磁感应现象2.1.2　涡流及其趋肤效应2.1.3　探头的阻抗分析 2.1　涡流检测的基本原理 图2-1　涡流检测的基本原理 1)由于导电材料不均匀会导致磁导率、电导率的不同，使涡流流通路径发生改变，导致涡流的大小、相位发生改变。  2)如果被检测件存在缺陷(如表面裂纹)，则会阻碍涡流流过，因涡流只能存在于导体材料中，故会导致涡流流通路径的畸变，最终影响涡流磁场，使得涡流强度降低。 图2-2　涡流的强度随着离线圈距离的增大而减小 2.1.1　电磁感应现象 图2-3　奥斯特实验 2.1.1　电磁感应现象 图2-4　磁感生电现象a)磁铁穿过线圈　b)导线切割磁力线 2.1.1　电磁感应现象 1)电感生磁最著名的是奥斯特实验，如图2-3所示。2)电流可以产生磁场，反过来磁场也可以感应产生电流。 2.1.2　涡流及其趋肤效应 1.涡流2.趋肤效应与涡流渗透深度 图2-5　涡流 2.1.2　涡流及其趋肤效应 图2-6　趋肤效应 (1)趋肤效应(Skin Effect)　趋肤效应是指交变电流集中于被检测件 2.1.2　涡流及其趋肤效应 表面的效应。(2)标准渗透深度δ　δ表征涡流在导体中的趋肤程度，单位为m。 图2-7　透入平板导电材料的涡流 2.1.2　涡流及其趋肤效应 图2-8　涡流密度与渗透深度的关系 2.1.2　涡流及其趋肤效应 图2-9　标准渗透深度与频率的关系 2.1.3　探头的阻抗分析 图2-10　线圈耦合的等效电路 2.1.3　探头的阻抗分析 图2-11　一次线圈的等效电路 2.2　涡流检测方法 2.2.1　涡流响应的主要影响因素2.2.2　涡流检测信号的相位角定义 2.2.1　涡流响应的主要影响因素 1.检测频率的影响2.电导率、磁导率的影响3.边缘效应的影响 图2-12　涡流的边缘效应示意图 2.2.1　涡流响应的主要影响因素 图2-13　非屏蔽探头 2.2.1　涡流响应的主要影响因素 图2-14　屏蔽探头 4.提离效应的影响 2.2.1　涡流响应的主要影响因素 图2-15　提离效应的矢量变化方向 2.2.2　涡流检测信号的相位角定义 图2-16　涡流检测信号的相位角 2.2.2　涡流检测信号的相位角定义 图2-17　表面裂纹检测演示图 1)取响应信号阻抗为最大值的两个点， 2.2.2　涡流检测信号的相位角定义 如图2-16a中两个小圆点确定的位置。2)用直线连接这两个点。3)该直线与水平方向的反方向所成的夹角，即为相位角，如圆弧线所标注的角度。 2.3　涡流检测装置 2.3.1　探头2.3.2　涡流检测仪2.3.3　涡流检测对比试样 2.3.1　探头 1.探头主要功能(1)激励形成涡流的功能　探头通以交流电建立交变磁场，靠近被检零件，使导电体激励产生涡流。(2)拾取所需信号的功能　通过涡流所建立的交变磁场，检测获取被检零件质量情况的信号，并把信号送给仪器进行分析评价。2.涡流探头的特点1)同时具备激励和拾取信号两项功能。 图2-18　异形探头 2.3.1　探头 2)可以根据检测对象和检测要求的不同进行相应设计和制作。3)受温度影响较小，适用于高温条件下的检测。3.探头的分类(1)按感应方式分类　按照感应方式不同，探头可分为发射接收一体式探头和发射接收分离式探头。1)发射接收一体式探头，如图2-19所示。2)发射接收分离式探头，如图2-20所示。 图2-19　发射接收一体式探头 2.3.1　探头 图2-20　发射接收分离式探头 (2)按应用方式分类　按照应用方式不同， 2.3.1　探头 探头可分为外穿式探头、内穿式探头和放置式探头。 图2-21　外穿式探头 1)外穿式探头，是将被检零件插入并通过线圈内部进行检测，如图2-21所示。2)内穿式探头，是将其插入并通过被检管材(或管道)内部进行检测的探头，如图2-22所示。 2.3.1　探头 3)放置式探头，是将线圈放置于被检零件表面进行检测的探头，如图2-23所示。 图2-22　内穿式探头 2.3.1　探头 图2-23　放置式探头 2.3.1　探头 表2-1　外穿式探头、内穿式探头和放置式探头的特点比较 2