新光节能案例-精选（公开课件）.pptVIP

* 十三.蒸汽鍋爐排煙溫度最低化, 效率最高化 鍋爐排氣溫度由 296℃→170℃ 鍋爐效率約增加 5.06％ (Effn 87.34→ 92.4%) 蒸汽量：23.6T/hr 油汽比：13.85→14.8 1.節省油量： 【(23.6T/hr÷13.85)-( 23.6T/hr÷14.8)】×24 hr/天× (365-10)天/年＝ 931.2 KL/年 2.節省油費： 931.2 KL/年× 12,000元/KL＝11,174.4 仟元/年 3.可抑抵CO2之排放量： 931.2 KL/年× 2.95 T?CO2＝2,747 噸/年-CO2 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一．冷凍水泵浦增設 INV. (四套) 1.原SPP-5，STX-1，STX-7STX-8冷凍 水系統無壓力控制. 2.冷凍水泵擬裝設變頻機,高樓層用役處增 設增壓泵，調降主管壓力,可節省冷凍主 泵之用電。 *  PIC P CHILLER LOWER LEVEL USER BOOSTER PUMP HIGH LEVEL USER P * 一．冷凍水泵浦增設 INV. - 成效說明 1. 每年節省用電量: 節省冷凍水泵電力: 798,413 KWH/年 2.每年節省電費: 798,413 KWH/年× 1.3245 =1,057.5 仟元/年 3.可抑低二氧化碳之排放量: 798,413 KWH/年× 0.67kg-CO2 = 534,937 kg-CO2 = 534.9 噸/年-CO2 * (SPP-1﹑STX-1﹑STX-6 ﹑STX-8) 1.SPP-1冷卻水系統供應聚一BT POLY冷卻水，現有冷卻水泵採全量式供應,平常壓力約在4.6~5.0K，依目前操作狀況水壓在4.2K以上即可符合所需。擬增設冷卻水泵變頻控制,依據冷卻水進口壓力設定,調整冷卻水泵輸出,節省電力耗用。 2.CP-1,4,5 condenser 所需冷卻水量因增設吸收式冷凍機後大幅減少，冷卻水進到condenser已裝一節流閥調整流量。 3.擬於冷卻水pump加裝inverter藉由壓力設定，降低轉數可減少供應水量及揚程，以降低冷卻水泵之動力耗用(CP1由5.4K降至4.0K，CP4由4.2K降至3.0K，CP5由5.6K降至3.0K)。 二．製程冷卻水泵浦增設 INV. (四套) *  `` * 二．製程冷卻水泵浦增設 INV. - 成效說明 (SPP-1﹑STX-1﹑STX-6﹑ STX-8) 1. 每年節省用電量: 1,107,935 KWH/年 2. 每年節省電費: 1,107,935 KWH/年×1.3245 = 1,467.4 仟元/年 3. 可抑低二氧化碳之排放量: 1,107,935KWH/年× 0.67kg-CO2 =764,475 kg-CO2 =764.4 噸/年-CO2 * 1.PET-1-1 , 3 ﹑CSP-5 ﹑STX-6冷卻水塔風扇，目前採全載輸出供應並無控制。 2.擬增設風車INV.依現場冷卻水溫需求設定，於冬季或溫差較大之天後可降低風車負載，以達節能效果。 三．製程冷卻塔風車增設 INV. (四套) * * PET-1-2 3, CSP-5 STX-6 1. 每年節省用電量: 202,173 KWH/年 2. 每年節省電費: 202,173 KWH/年×1.3245 = 267.7 仟元/年 3. 可抑低二氧化碳之排放量: 202,173 KWH/年× 0.67kg-CO2 =135,456 kg-CO2 =135.4 噸/年-CO2 三．製程冷卻塔風車增設 INV. - 成效說明 * 1.製瓶廠現有PET製程冷卻水系統PET-1-1、PET-1-3及PET-1-5共計3套，各供應不同區域之冷卻水用役。 2.擬將PET-1-3及PET-1-5系統併聯運轉，配合製瓶廠針對未開機台關閥管制措施節流，調降冷卻水壓力至2.5K，減開冷卻水泵,冬季更可達減開風車之目的。 四．製瓶廠製程冷卻水降壓供應及系統調配運轉 * 改善前： PET-1-1、PET-1-3及PET-1-5冷卻水系統，各供應不同區域之冷卻水用役，且現場未開機台並無限流機制。 改善後： 1.將PET-1-3及PET-1-5系統併聯運轉，並