高汽油比井举升工艺配套技术研究-精选（公开课件）.pptVIP

高气油比井举升工艺配套技术研究 （一）高气油比井举升工艺、气液分离机理研究 液气混抽泵(以下简称液气泵)泵筒由下到上依次为长泵筒段、气包段和短泵筒段等三段连接组成。 固定阀、游动阀和泵柱塞与常规抽油泵相同。 气包段为双层空腔结构。 长泵筒段 气包段 短泵筒段 短泵筒段 混抽泵结构: (a)上冲程。柱塞到达气包段之前，工作原理与常规抽油泵相同。 (b)上冲程。柱塞下端面高于气包段下端面，气包空腔与泵内连通，泵内气体与气包内液体在密度差异重力作用下对流，气体进入气包空腔并上升至空腔上部。 (a) (b) (c) (d) (e) 混抽泵工作原理： (c)上死点。泵筒内形成上气下液的分布。 (d)下冲程。柱塞向下运动，排挤泵腔内气体到气包空腔内，直至柱塞下端面到达气液界面，这时气体全部进入气包空腔。 (a) (b) (c) (d) (e) 混抽泵工作原理： (e)下冲程。柱塞继续向下运动，泵内压力继续升高，直至游动阀打开，泵开始排液，泵的工作情况与常规抽油泵完全充满液体情况相似。当柱塞上端面低于气包段上端面时，气包空腔与泵上连通，气包内气体与泵上液体对流，气体进入泵上油管内，泵上液体流入气包空腔。 (a) (b) (c) (d) (e) 混抽泵工作原理： 进入泵的气体通过气包空腔排到泵上，能够强制排气，气体不经过游动阀，避免了气体对打开游动阀的影响。上冲程气体进入气包空腔置换出其中的液体，下冲程气体排到泵上，而泵上的液体进入气包空腔。 混抽泵工作原理： 标称 泵径 外筒 外径 (mm) 外筒 内径 (mm) 衬套 外径 (mm) 环空 面积 (mm^2) 长度 (mm) 气包腔 体积 (L) 泵腔截 面积 (mm^2) 气包段 泵腔体积 (L) 气包空 腔体积 (L) 44 114 103 60 5502 700 3.851 1519 1.063 4.914 56 114 101 74 4725 700 3.308 2462 1.723 5.031 设计了44mm和56mm两种泵型，泵的结构参数参照组合泵筒管式泵结构设计。泵长度设计3.3米和5.1米两种规格。 液气泵气包段结构参数 混抽泵设计参数： 1.液气泵有何作用 由上述计算模型可以看出，由于液气泵特有的结构和工作原理，每个冲次都能排出一部分气体，避免抽油泵气锁。通过强制排出进入泵内的气体，使抽油泵恢复排液功能，随着油井产量增加，气液滑脱减轻，进泵气油比进一步降低，达到稳定生产状态。 对混抽泵的认识： 2.适应的进泵气油比 如果进泵全部为气体，按照液气泵的工作原理，柱塞到达上死点时，气包空腔里的液体流入长泵筒段，气体进入气包，下冲程进入长泵筒的液体经游动阀排到泵上，液气泵在纯气的情况下仍然能够正常工作。 如果进泵全部为液体，气包空腔里的液体压力为泵出口压力，大于泵内液体压力，在上冲程连通的时候，压力趋于一致，有少量液体从气包空腔膨胀进泵，其它方面与常规泵相同。因此，液气泵适应的进泵气油比的情况是“有气则排，无气照常工作”。 对混抽泵的认识： 3.柱塞上死点位置对液气泵工作效果的影响 上死点时柱塞的位置对液气泵工作效果有很大影响。如果柱塞底端面处于气包段上端，气体在气包段的分布按气包环空和泵腔截面积比例分布。 如果上死点时柱塞底端面太高，进入短泵段，在短泵段让出的体积被气体占据，这样就增加了下冲程压缩气体的行程，降低泵效。 如果上死点时柱塞底端面低于气包段上部，能够增加进入气包空腔气体比例，但气液对流时间短，效果不明显。如果柱塞底端面位于气包段下部，气液来不及对流，影响气包段作用发挥。如果柱塞底端面未进入气包段，气包段不起作用，与常规泵完全相同。 由此可知，要求上死点时柱塞底端面处于气包段上端，如图(c)所示。 对混抽泵的认识： (c) * 气田2个，分别为花沟，