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第六章 生产和服务设施布置 生产和服务设施布置是生产与运作管理中的一个经典问题，早期的工业工程师的主要 工作就是解决企业设施布置和优化问题的。虽然当今市场环境和生产方式都有了很大变化， 生产和服务设施布置仍然是生产过程组织的重要内容。所不同的是，设施布置问题早已超 出针对制造业企业这一特定范畴，因而现在被称为生产和服务设施布置，除了制造业企业 外，其他类型的组织如医院、储运公司、学校、办公室、银行、购物中心、航空港等，都 有生产和服务设施布置问题。本章将以加工-装配式企业布置为例，讨论有关的设施布置方 法，其结果对所有类似问题都适用，因为所有这些组织的布置问题都有共同特征。 第一节 布置决策 生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设 施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。生产和服务设施布置是在确定了企业内 部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。 一、影响企业生产单位构成的因素 本节以制造业企业为例讨论企业内部生产结构问题。从我国企业的一般结构特点看， 企业内部的生产车间是基本生产单位，车间下设工段或生产小组，实行分层管理，分别完 成各项生产任务。 企业生产单位的构成因行业不同差异甚大，尤其是机械制造企业生产单位设置比较复 杂。每个企业都有自身的特点，多受下列因素的影响： 一）产品的结构与工艺特点 生产单位的设置应根据产品结构要求，设置相应的制造车间，如生产机械产品的制造 企业，生产单位可由毛坯、加工、装配车间组成；流程式的化工行业则严格按工艺流程的 阶段组成车间。同类型的产品，结构相似，可能采用不同的工艺方法，如齿轮厂的毛坯， 可以模锻而成或糟密铸造，因而相应地设置锻造车间或铸造车间，或者锻造与铸造车间均 设置。 二）企业的专业化与协作化水平 企业的专业化是以生产的产品品种多少和工艺类型与方法的单一化程度来衡量的。专 业化程度高的企业，年产量较大，生产单位（车间）的任务比较单一。企业的生产专业化 形式不同，相应设置的生产单位也不同。采用产品专业化形式的企业，要求企业有较为完 整的生产单位，应设置毛坯车间、机械加工车间、热处理车间、装配车间等，如汽车制造 企业`。采用零件专业化形式的企业，多数没有完整的加工过程各个工艺阶段，可不设置装 配车间或毛坯车间，如齿轮厂等。采用工艺专业化的企业，一般只设有相应工艺阶段的车 间，如装配厂，只有部件装配车间、总装车间等。 企业的专业化程度高，必然有大量的外协件需进行协作化生产，企业可发展成一个企 业集团。 企业的协作化水平不同，相应地由不同的生产单位组成。协作范围越广，则企业的生 产车间组成越简单。 三）企业的生产规模 企业的生产规模是指劳动力和生产资料在企业集中的程度，如企业职工人数、固定资 产总值、产品总产值等，可分为大、中、小规模企业。大型企业的车间规模大，为了便于 组织生产，同类生产性质的车间往往设置多个，如机械加工一车间，机械加工二车间；对 于小型企业，则可将加工与装配同设置在一个车间。 二、生产单位的专业化原则和形式 生产单位专业化的原则和形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流 向、物流路线和运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。按照生产流程 的不同类型，生产单位专业化原则有工艺专业化和对象专业化原则。 一) 工艺专业化原则 按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺专业化车间。工艺专业化形式的生产 单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如 制造业企业中的机械加工车间、锻造车间、车工工段、铣工工段等生产单位。工艺专业化 生产单位具有对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便的优点，但 由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而也有加工路线长、运输量大、运输成 本高、生产周期长、组织管理工作复杂等缺点，由于变换品种时需要重新调整设备，耗费 的非生产时间较多，生产效率低。 二) 对象专业化原则 是指按照产品（或零件、部件）建立的生产单位。对象专业化形式的生产单位内集中 了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的 加工任务，如汽车制造厂的发动机车间、曲轴车间、齿轮工段等生产单位。对象专业化生 产单位便于采用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线、减少运输