金属材料加工工艺 ppt课件培训讲学.pptVIP

对于承受弯曲、扭转、冲击等动载荷，同时又承受强烈摩擦的零件，如齿轮、曲轴、凸轮轴等，一般要求表面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部则应具有良好的综合机械性能。 为了满足这种要求，可采用表面强化技术，使材料表面得到强化。 主要方法包括：a.表面热处理 b.化学热处理 ;钢的化学热处理： 定义：把工件置于一定活性的介质中加热、保温，使介质分解出活性元素渗入工件的表层，以改变表层的化学成分，从而使表层与心部具有不同成分与组织性能的工艺方法，称为表面化学热处理。 作用：a.强化表面，提高零件的某些机械性能， 如：表面硬度、耐磨性等； b.保护零件表面，提高某些零件的物理化学性能, 如：耐高温、耐腐蚀等。 分类：一般以渗入的元素来命名， 如：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硫、渗硼以及多元 共渗等；实际生产中常见：渗C、渗N、C-N共渗三种 基本原理： 分解→吸收→扩散 三个基本过程组成。;① 渗碳。渗碳是目前机械制造业中应用最广泛的一种化学热处理方法。其工艺特点就是把钢件置于渗碳介质中去，加热到900～950℃高温，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入到钢件表层，从而获得表层高碳、心部仍保持原有成分的热处理工艺，按渗碳介质的不同，渗碳工艺分