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稻壳连续炭化装置的研究 　　摘要：以稻壳为原料针对自行设计的连续炭化装置进行了热解试验和研究。连续炭化系统的3大系统组成：机械部分、加热部分和冷却部分。每一部分都对热解过程产生很大的影响。本试验装置在螺旋输送研究的基础上同时考虑炭化过程的特殊性将加热部分分为3段，即干燥段、干馏段、析出段。通过冷态和加热的试验分别验证了此装置对于物料输送和炭化的效果，得到了令人满意的试验结果，表明该装置具有很好的应用前景。 　　关键词：生物质；热解；炭化时间；热量 　　中图分类号：S-33；TK64文献标志码： A文章编号：1002-1302（2015）01-0338-04 　　收稿日期：2014-02-13 　　基金项目：国家自然科学基金（编号；河南省教育厅科学技术重点研究项目（编号：14A530002）。 　　作者简介：赖鹏豪（1988―），男，硕士研究生，研究方向是生物制品分离与设备。E-mail：lph742792666@126.com。 　　通信作者：马晓建，教授，博士生导师，研究方向是生物质资源化利用。E-mail：maxj@。随着石油枯竭和生态环境恶化，寻找新的能源替代化石能源是当务之急，其中生物质能源近年来备受关注。我国是一个能源大国，同时也是一个农业大国，农业废弃物的数量巨大，每年有7亿t以上，为此利用农业废弃物替代化石能源具有十分重要的意义。目前较为普遍的是将秸秆进行压缩直接当做固体燃料发电，这种方法存在能源利用率低、环境二次污染的不足。而生物质的热解作为一种古老而又十分有效的处理方式，一直以来都得到大家的认可，无论是生物质气化、液化，本质上都是生物质的热解过程，使得生物质的应用领域更加广阔，所得的固、液、气三相物质都可以作为能源或者是化工的基础产品[1-3]。其中以得到固体炭为目标的生物质炭化过程目前已经进行了大量的研究，但大多为间歇式，此类方式存在生产效率低下和热解产物利用不充分的问题，为此在本试验中对生物质的连续炭化装置进行研究，旨在获得高效的生物质连续炭化装置，为提高生物质利用效率奠定基础。 　　1试验装置 　　本试验采用的是自行设计的连续型生物质炭化装置，它依靠螺旋型叶片的推动实现生物质的连续输送过程。与其他相关炭化装置相比有以下不同：（1）按照干馏的3个阶段[4]：干燥段、干馏段、保温段，采用分段加热，而非整体式加热；（2）依靠星型进料器进行密封而非在开始端使用变螺距螺旋；（3）气体出口沿轴向多点布置，温度计沿轴向多点布置，考察实际干馏过程的温度变化规律；（4）采用自动温控箱对各段温度进行控制。 　　本装置由机械部分、电加热系统、气体冷却系统共同构成（图1）。由于不同的炭化系统形式所获得的炭化参数不尽相同，为此有必要对本试验的炭化系统的结构和工作原理做适当说明，下面就依此分3个部分介绍整套系统。 　　1.1机械部分 　　本试验装置按照常规螺旋进行设计并确定试验装置各部分尺寸[5]：螺旋直径115 mm，螺距100 mm，螺旋叶片厚度 2 mm，筒体为 133×6的不锈钢无缝钢管，筒体有效长度 3 m，主轴采用 38×4的不锈钢无缝钢管。本装置选取电机功率为1.5 kW，螺旋转速调整由减速器和变频器进行调节，选取了减速比为35的摆线针轮减速器；在轴端密封采用盘根形式的填料密封，外部通过夹套进行水冷却，在各个螺旋的末端安装1.25圈的反向螺旋[6]以方便下料；温度计接口和气体出口在第2段即干馏反应段相对集中，以便于气体排出和温度测量。 　　1.2加热部分 　　加热采用的是电加热套，加热套材料为Gr30Ni70，根据试验室的线路情况同时保证较短的时间内升温到试验所需温度选取每段3 kW[7]，总的最大加热能力9 kW。 　　1.3冷却部分 　　冷却部分包含2个区域：固体产物冷却和气体产物冷却。固体冷却放在螺旋的后半段，使得连续排放的固体产物的温度维持在24 ℃，气体冷却是将各气孔的气体汇集以后分别通过一级、二级、三级冷凝装置进行冷却。反应时通过监测炭仓温度和气体最终冷却温度来调节冷却水进量。 　　2结果与分析 　　2.1冷态测试 　　将一定量的稻壳倒入料仓中，同时开动进料器，然后启动上、下螺旋轴并计时，当有稻壳流出时记录时间t1，接着直到稻壳完全流出时记录时间间隔t2，具体的试验数值参见表1，最后计算得到此设备的输送能力，为炭化过程提供必需的数据依据，同时为以后的设计提供参考。 　　表1稻壳冷态输送效果 　　对一个螺旋输送机来说，物料填充率的大小至关重要，它很难通过定量计算的方式获取，最简便的方法就是在设备调试阶段进行测试，计算之前假定物料在螺旋内部物料沿轴向分布一致，并且每一点的运动状态也一致，设物料重m（本试验取1 kg稻壳），记录物料从进料到刚开始出