管线钢的韧化4和5-精选(公开课件).pptVIP

管线钢的韧化4和5-精选(公开课件).ppt

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1 基本概念 ●一般拉伸试样 ? 钢板(卷)强度 (Tensile Speciment) ●压平试样 ? 钢管测试强度 (Flattened Tensile Speciment) ●环状试样 ? 钢管真实强度 (Ring-Expansion Speciment) 形变强化 包申格效应 2.制管过程中的应力—应变 3.一般规律 4.影响因素 强度水平 屈强比越大, 包申格效应越大 形变量 当应变量〈2% ? 形变量↑ 包申格效应↑ ▼UOE管 → 应变量?2% →形变强化 ▼螺旋管 →应变量? 2% →包申格效应 显微组织 ●少珠光体钢 X65(448)→469MPa ○针状铁素体 X70(482)→469MPa 钢管真实 屈服强度 管线钢的断裂和韧性 ﹡修正 Leis公式 CVNLeis= CVNBMI+0.002 CVNBMI–21.18 断口分离 ﹡确定 当 CVN/CV1001.25 CVN=1.5CVNLeis 断口形貌原则 脆性断裂: 460m/s ? 20% SA 韧性断裂: 460m/s ? 20% SA DWTT ? 85% FATT 强度水平 3.韧性设计的相关因素 英国能源部对管线钢的韧性要求 49 37 45 34 42 32 39 30 36 27 平均(J) 最小(J) X70 X65 X60 X56 X52 钢级 管壁厚度 Charpy随试验温度的变化(℃) T T-10 T-10 T-20 20 20~26 输油管 输气管 管道壁厚(mm) T为管道设计温度 管径 * * 管线钢的包申格效应 1. 基本概念 2. 制管过程中的应力—应变 3. 一般规律 4. 影响因素 ●形变强化 ●包申格效应 管线钢的应力应变曲线 ?=k?n (n=0.2) 屈服平台 连续应力应变曲线 钢管成型过程及应力、应变分析 钢管测试屈服强度与 钢板屈服强度间的关系 ○ 15% ○ 40~80MPa 强度越高, 包申格效应越大 管线钢屈强比对钢板与钢管屈服强度差值的影响 ( 钢级 X52~X70; 管径 610~1422㎜; 壁厚 7.9~25.4㎜) 形变量对钢管与钢板间屈服强度变化值的影响 t/D对钢管与钢板间屈服强度变化值的影响 管体真实屈服强度与板材屈服强度间关系 1.韧性评价 2. 韧性设计 3.韧性设计的相关因素 4.韧性的控制 1.韧性评价 ● CVN 脆化三要素 ▼应力状态 (三向不等拉伸应力) ▼温度 ▼加载速率 ●DWTT ▼全板厚 ▼扩展路径 Kc Gc Jc ?c 2. 韧性设计 起裂原则 CVN~ac 止裂原则 ﹡预测 BMI公式 CVNBMI=2.385×10-5 ?H 2 (D/2) 0.5 t 1/3 ﹡实测 全尺寸爆破试验 ﹡验证 当预测值大于94J时,预测值小于实测值 *

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