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金属幕墙安装工艺流程 复检基础尺寸检查埋件位置 复检基础尺寸检查埋件位置 放线 检查放线精度 安装连接铁件 质量检查 安装龙骨 质量检查 安装防火材料 质量检查 安装铝板 质量检查 密封 清扫 调整埋件 操作工艺 (1)安装施工准备 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2)落实各项需用计划； 3)编制施工进度计划； 4)做好技术交底工作； 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 (2)预埋件的安装 1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。 (3)施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线； 2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面； 3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理； 5）最后，用0.5～1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 6）注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 （4）金属幕墙安装工艺 1）过渡件的焊接： （A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工； （B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； （C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； （D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊； （E）控制重点：水平位置； （F）焊接作业注意事项： a）焊接作业顺序 b）用规定的焊接设备、材料及人员； c）焊接现场的安全、防火工作； d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； e）防锈处理要及时，彻底。 2）金属幕墙铝龙骨安装： （A）先将立柱从上至下，逐层挂上； （B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； （C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； （D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； （F）注意事项： 清理、确认焊接位置，焊接，除掉焊渣，检查焊接质量，防锈处理。 a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫； b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。 3）防火材料安装： （A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装； （B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口； （C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与 龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材； （D）最后进行顶部封口处理即安装封口板； （E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。 4）金属板安装 （A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装； （B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度； （C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； （D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 （5）密封： 1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； 2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； 3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4）胶缝修整：注胶后，应将