宏景B1050自动模切机操作步骤及故障分析处理.docVIP

宏景BC-1050自动模切机操作步骤及故障分析处理 宏景BC-1050自动模切机操作步骤 及故障分析处理 1.操作步 -2- 1.1开机、关 机 装 作 整 整 整 整 1.2上模板安 1.3底模板制 1.4模切压力调 -3 1.5前规位置调 -4 1.6线带及引导轮位置调 -4- 1.7上纸边距位置调 -4- -2 1.8飞达原理及调节标 -4- 1.9检测机 作 作 张 7 - 2.故障分析处 2.1操作侧常规检测动 -6- 2.2传动侧常规检测动 -6- 2.3给纸双 ■ 2.4 B部落 ■ 2.5纸张散 版 2.6模切双 7- 2.7无法正常开机启 TOC \o 1-5 \h \z 云力 -8 - 产品质量检验标准及易出现问题分析处 i里 -8- 3.1产品需模透，切口不能有起 毛 -8 - 3.2压痕线成型后需饱满鼓起，模后产品不能有裂边、裂 纹 -8- 3.3压痕及产品表面小能有起 印 -8 - 3.4模切位置要准确，成型要到 位 -8- 3.5制程检 验 9- 模切烫压术 i吾 8- -1- 宏景BC-1050自动模切机操作步骤 及故障分析处理 1.操作步骤 1.1开机、关机 1丄1开机 操作步骤：打开总电源开关，检査収纸平台托纸架是否就位，打开触 屏强制循环润滑油泵润滑每处强制给油。观察油量压力表，应2-10公斤/ 平方毫米范围内为佳。 循环油过滤器保养：油泵吸入口前的过滤器每天工作前旋转把手，让 赃物往汕杯下沉淀，每星期打开卸油塞一次，让沉淀物排出，每月卸下汕 杯清洗油杯和过滤网。 1.1.2关机 当送纸吸嘴送出最后一张纸后，停止送纸吸嘴。送纸线带送出最后一 张纸后，停止线带。模切完最后一张纸后，把模切板开合旋钮打到最低位 （开合最大位）。生产结束后机长填写《模切生产日报表》。对切好的产品 按合格品、次品分开放置，并标识清楚。按设备F1常保养内容保养完毕后， 关闭电源。 1.2上模板安装 1.2.1上模板制作 1.2.1.1模板安装前确认所要使用的模板是否和木次产品相符。 1.2.1.2测量模板的大小，是否符合机器的规定，纸张的咬口与模板的 定位边根据宏景模切机的要求预留8mm,如不符合要求修改模板。 1.2.1.3把初次模切压痕的样纸在上模板顶层固定（用米尺对角、对边 多次测量），在产品是模透或压力不够时，根据模切痕迹在上模补底增压。 卜.模板补底增压预留样纸同样定位在上模板定位边8mm处。 1.2.1.4在模板刀口上开l-2mm缺口，让开外观面打破口防止模切后 纸张散版。 1.2.1.5模板的刀口要与机器的模板同定卡口错开。 1.2.1.6刀口包棉：为防止在高速模切时纸张不能及时的从上模板上分 离，在模板的所有刀门两侧包弹棉。根据纸张的厚度选着弹棉的大小（弹 棉高度不够，刀口容易卡纸），包棉要让开压痕钢线2-3mm。 1.2.1.7厚度为3mm的瓦愣纸可直接用2.7mm的胶条 1.2.2上模板安装 1.2.2.1模板安装时上下居中，紧靠左挡板，如模板与纸张的咬口边不 足8 mm可加塞橡皮条垫长。 1.2.2.2模板紧固螺丝要逐个紧固。 1.2.2.3上模板推入机器，推到位后，按气锁按钮上锁，紧固固定螺丝。 -2- 1.3底模板制作 安装底模前检查模切底板的状况，先清除模切底板上异物及粘贴物, 用果树木炭和煤油清理较为干净。长时间放置的上不模板需清理模切板机 器面，防止模板推入机器时不到位。 1.3.1底模板工艺分类： 1.3.1.1第一代底纸切割底模：先在模切机上安装好模切版，然后将底 纸在钢底版上粘牢，经低压试切在底纸上压出线痕后，在所有折线处开槽， 幵槽宽度根据纸张的厚度一般卡纸为2mm槽宽，瓦愣一般不超过3 mm, 不需要的地方清理掉，必须保留的需要在边角打斜边。 (制作的材料有：滑石粉、硬化纸板、卡纸材料易于划槽但耐久不足， 使用时可用502胶水涂遍所有的压痕槽内以延长使用寿命。) 1.3.1.2第二代底模条：底模条属生产厂商批量制作的成型槽，使用时 无须划槽制作，其结构由四部分构成，定位条、底模条、底胶片、离型纸。 使用时根裾压痕钢线的长度剪贴，操作步骤如下： (1＞量取模切版上每条压痕钢线的长度，依据该长度裁切底模条，将裁 切A的底模条两端剪成90”。 将修剪好的底模条的定位条卞进模切版上每条压痕钢线。 剥离离型纸，然后将卡满底模条的模切版装机试压，则底模条已定 位在机器钢底版上。 (4＞去掉模切版上的定位条后，用胶锤敲实钢底版上已定位的底模条即 可。 13.1.3第三代配套成型树脂底模： 13.1.3.1使用第三代配套成型底模优点： 解除切割底纸版制作过程中，对高度熟练技工的依赖，使模切底纸 版的制作转化成使用树脂配套成型底模的标准作业。 采用玻璃纤维树脂制成的配套成型