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关于地下连续墙施工技术难点及的对策 　　摘要：地下连续墙是指沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，地下连续墙具有刚度大、整体性好、适应性强、施工空间要求低、挡土防渗等特点，已经广泛的应用在深基坑支护中，作为截水、防渗、承重、挡水结构。 　　关键词：地下连续墙；施工技术；难点及对策 　　随着社会经济的发展，城市建筑工程数量及城市地下轨道交通也越来越密集，特别是拟建物周围场地狭窄、高楼林立，且周边市政管线纵横，深基坑工程支护方式选择稍有不慎，后果极为严重。这也是地下连续墙施工技术在深基坑支护方式中具有有其独特的应用优势。 　　1、工程概况 　　1.1概况 　　某地下工程基坑结构采用地下连续墙+土锚钉作为基坑结构支护，基坑宽45m～5Om、长320m、深12m～15m，围护结构地下连续墙厚度分800mm和1000mm两种，槽段有结构形式有自线型和T型两种，隔墙槽段间接头采用工字钢接头，支护结构采用C30水下混凝土，抗渗等级S8。 　　1.2周边地质、环境 　　根据勘察设计报告显示，该地区地质条件复杂，上部杂填土较厚且土质松散，地下潜水层含水量丰富且补给量大，场区临近水渠孔隙承压水丰富补给量大，若不采取措施成槽施工时极易造成槽壁坍塌其次受市政拆迁场地影响，距离周边道路、房屋及文物保护建筑等较近。尤其是基坑南侧与文物保护建筑平均距离不足6m，局部仅4m左右，且施工区域狭小，大型机械行走和作业时存在较大安全隐患。 　　2、地下连续墙施工工艺流程 　　在周边轴线施作导墙，然后按照设计的墙宽与深度分段进行成槽，之后安放置钢筋笼骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆进而形成一段钢筋混凝土墙，铸锻连续施工就形成连续墙。因此，地下连续墙的主要为步骤导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土等，其具体施工工艺流程： 　　第一，导墙施工。导墙深度一般为1.2m～11.5m。墙顶高出地面l0cm～115cm，以防止地表水流入而影响泥浆质量，导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位，其主要作用可以保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状、容蓄部分泥浆、保证成槽施工时液面稳定承受成槽机械的荷载、保护槽口土壁不破坏等作用，同时也可作为安装钢筋骨架的基准面。 　　第二，泥浆护壁。通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。在砂砾层中成槽必要时可采用木屑，蛭石等挤塞剂防止漏浆。泥浆使用方法分静止式和循环式两种。 　　第三，成槽施工。成槽专用机械主要有旋转切削多头钻、导板抓斗、冲孔桩等。在施工时，应认真考察地质条件和筑墙深度。一般对于土质较软土质选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽最好选用冲孔桩。槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。 　　第四，水下灌注混凝土主要采用导管在水下进行混凝土灌筑，但在使用导管时灌注混凝土前，应检查水密性以防止泥浆混入混凝土，通过在料斗放置活动塞，从而依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出，在浇灌过程中混凝土必须连续灌注，并且测量混凝土灌注量及上升高度。该项工序决定连续墙结构是否存在夹层或夹渣至关重要，重点需检查导管水密性、料斗容量、导管埋设深度等关键控制指标。 　　3、地下连续墙施工难点及对策 　　3.1针对上部土质差和砂性大的措施 　　在初期的成槽过程中，经常会发生小范围土体塌方现象，从超声波测壁情况来看，发生塌方处主要集中在地面以下1.5～6m，且以靠近导墙底部最为严重。经过详细的调查和多方面的研究分析，发现造成塌方的原因主要为槽段上部土质差、砂性大，容易造成塌方（从成槽出土看，10m以上除杂填土外基本全是砂性土）。鉴于此，后期施工根据现场实际情况，主要采取了以下措施：（1）避免槽段暴露时间太长，组织好成槽后各道施工工序的衔接。（2）在成槽施工区内铺设大块钢板，以避免施工机械造成的局部压应力集中，尽量减小大型机械对槽壁的影响。（3）严格控制泥浆性能，确保泥浆质量，并根据土质情况及时调整泥浆比重和粘度等性能指标。 　　3.2针对地下水水量大的措施 　　由于前期对地下水的危害估计不足，在靠近水渠地段除严格控制泥浆性能外未采取其他措施，结果相继出现了严重塌方，在施工加强护岸地下连续墙时，甚至出现无