XC_2001位置控制仪.docVIP

WORD格式可编辑 PAGE 专业技术 资料分享 XC-2001位置控制仪说明书 （单、双电机定长控制系统） 使用说明 无锡环达电控仪表有限公司 一、主要技术指标 1、供电电源：220V（AC）±10%；50Hz/60Hz；2A 2、适用范围：单、复膜底封、热切底封、全自动机及其他需定长位置控制的设备(包括医药包装)。 3、胶辊直径：0～99.99mm 4、定长长度：0～9999mm 5、速度：0～300段/分，定长长度不同则速度不同。 6、整本数0～999段 7、批数：0～9999段 8、外形尺寸：335mm(宽)×155mm(高)×200mm(深) 9、重量：2kg 二、控制系统面板 三、操作 系统为实时控制，参数设置后立即被执行，不需要按复位键 打开电源，使系统处于通电状态。 使用 上下循环移动设定参数项目。 （1）以下为A版程序 L：长度，5-3500mm U：主机速度，0-500（对应电压0-10V） n：整本数，1-9999，提前5个报警，当计数到n时，继电器输出，计数归零，批数加1。 H：色带补偿量，0-49，设定00一直找色标，找到为止；设定01-49在有效范围内找色标，连续三次找不到，超速停机。 F：密码，输入正确密码（21）后，可修改以下参数： ┤：胶辊直径，0.0-199.9，（电机步矩角为0.6度） 当电机步矩角不等于0.6度时，设置胶辊直径d=实际胶辊直径*步矩角/0.6 ├：=0，普通机； =1，不停主机整本机； =2..9停主机整本机，到达整本数时停1.5-5秒。 ├：第二步进选择，单步进，设定为0； 双步进，白带或使用浮动辊时=0，色带使用光电=1。 ├：步进曲线设置：0（最快）-8（最慢） ┤：高频限制，0(通常设定为0，不限制)；01-99(高频顶部限制1%-99%) ┤：压栈值(0-20),一般设定为0 ├:第二步进多走步数,0-99,一般设定为0 ┤:第二步进遇到浮动辊时少走步数,10-999, 一般设定为10 ┐:送料速度,0-99,对应电压0-10V │:倍烫次数,0-9,不用请设为0 ├:烫压时速度,选0与主机U相同;01-99输出电压0.1-9.9V （2）以下为D版程序 L、( （长度设置）：5-3599毫米 N、（整本数）：5-9999，提前5个报警，当计数到设定值时，PULL继电器输出，同时计数回0，批数加1 S、（步进高速限制）：0（通常设为0不限制）1-99（高频顶部限制1%-99%） H、（极性切换）：做彩印袋时色标极性选择000=百→黑 100=黑→白。 (色标补偿量）:做彩印袋时色标电眼跟踪到L+H值尚为找到色标，则系统默认为成品，同时报警，如连续三次重复该现象，系统便自动停主机；当设定为0时补偿不限制直至找到色标为止。 F、（密码）：输入正确密码（21）后，可修改以下参数： d, 橡胶辊直径 0.0—199.9毫米(电机步矩角默认为0.6°)，当电机步矩角不为0.6时，设定胶辊直径d=实际胶辊直径×步矩角发÷0.6。 t，空切次数：0—9 b=1,4,5时此值有效，分别为空切（1-10次）； 停机时间：0—9 b=2时此值有效，分别为停机时间（1-10）秒。 b， =0（普通机）先启动主机后送料，到整本数时主机不停机，同时输出脱袋信号JD2，此信号在送料极限位置结束； =1（热切机）先送料后启动主机，到整本数时主机不停机并在下次送料位置时步进电机反转10毫米同时输出一脱袋信号JD2，此信号在送料极限位置结束，此次切刀空切一次： =2（停主机整本机）先送料后启动主机，到整本数时系统到停机位置自动停止主机，延时t值后，主机又自动运转； =3（点断机）先启动主机后送料，到整本数时系统到停机位置知道停止主机不再自动启动，（需人工按启动后主机再正常运转）在脱袋信号输出的同时步进电机再送料一次： =4（退进热切机）先送料后启动主机，在E位置步进电机反转5毫米，在该圈送料时补上5毫米，到整本数时不停机，并在下一次送料位置时步进电机反转10毫米，同时输出一脱袋信号JD2，此信号再送料极限位置结束，此次切刀空切一次，停机时步进也反转5毫米，再启动后补上 =5（热切机2）先启动主机，在检测到第二次送料位置时步进电机开始送料，如在制袋过程中按停止，步进电机后退10毫米到整本数时不停机并在下次送料位置时步进电机反转10毫米同时输出一