逐层填料建模的多层多道焊残余应力数值分析.PDF

第卷第期 焊 接 学 报 9RO 年 月 TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION En—ÅM+°FnFE•6 ·…ÀÇœh2¼ gÉ• œ L60 4 哈尔滨工程大学船舶工程学院，哈尔滨　；哈尔滨商业大学机械系，哈尔滨　； 哈尔滨焊接研究院有限公司，哈尔滨　 „-U•基于连续数值模拟技术，在多层多道焊数值建模时，逐步添加每一层焊缝网格模型，进行分步的模拟计算， 实现了有效的多层多道焊接热²力耦合有限元计算利用连续模拟方法与非连续模拟方法，计算分析了多层多道 焊试验模型结果表明，与非连续模拟方法相比，连续建模方法收敛性好，且纵向残余应力峰值结果较传统建模方 法更准确同时，分析了热²力作用下多层多道焊缝的应力演变历程，揭示了多重热循环作用下焊缝纵向残余应力 的变化过程 ŸJZ@ùU•数值模拟；多层多道焊；热力耦合；残余应力；有限元 Y*21§#U•7*³(Z3@ò--U•$doiU•MKM[E 序　　言 滞或不收敛因此，目前多层多道焊有限元计算多 数采用非耦合热²力有限元模型计算 大型厚板钢结构多层多道焊残余应力是衡量 为了解决上述问题，研究基于连续模拟技术， 其性能的重要指标，但厚板应力测量费时费力，因 在多层多道焊建模时，逐步添加多层焊缝网格模型， 此相应的数值模拟分析技术得到深入研究K R 等分步计算，实现耦合的多层多道焊热²力数值模拟 @ 人 首先采用生死单元技术实现了二维多层多道焊 @ 模拟；(OFRDW H 等人 探索了三维模拟，其建模时划 基于连续模拟技术的有限元建模 分了所有层焊缝网格，计算时，将每层焊缝网格整 体 “激活”，设置初始温度℃，作为焊接热输 1.1    7¦J*E4M¬[ @ 入HQ J 等人 建立了非耦合的热²力多层多道焊 工艺链连续模拟技术（ 有限元模型，先计算温度场，然后利用温度场结果 FKDLQ 计算应力，采用$EDTX V 软件 “PRGHOFKDQJHRSWLRQ ” 网格模型，且将前道工艺模拟结果映射传递至后道 @ 功能的生死单元模拟了焊缝填料过程 之后国内 工艺模型中，从而考虑全工艺过程互相影响，达到 @ 外诸多学者开展了相关研究 ，他们几乎都采用 预测与优化工艺方案的$ ( 技术其关键在于模 传统的 “生死”单元技术该技术在初始网格建模 拟数据的传递，其中变形数据使后序模型的网格节 时划分所有层填料焊缝单元，计算第一层焊接时， 点位置改变，采用基于后处理网格重构方法实现 将后序第二、三层焊缝单元 “杀死”处于 “杀 其它模拟结果如温度、应力、电磁等物理场量，可以 死”状态的单元材料参数被视为 或较小数值 采用映射传递法方法处理 尽管 “死”单元不影响计算结果，但 “死”单