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注塑-车间-培训教材.ppt

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注塑车间员工培训教材 编 制:张灿辉 注塑车间员工学习项目 注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 消防安全管理 模具的自检和维护 设备自检与保养 换色、换料四大步骤 6S 一、注塑机的介绍 二、注塑安全操作规程 注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设备的安全。 正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。 在生产操作前,检查机械保险装置:机械保险杠应距离 保险挡块约2cm左右,此状态为正常。 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常, 正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动→座台退→关马达开关) 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。 对空注射时,不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理 三、操作工注塑作业规程 1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 2、 准备好⑴生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、㈡夹具(冷模、压块、撑块、木块)、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。 开机前,检查、确认㈠机器的完好性和安全性,具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后,稍等1分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试;至产品合格后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。 半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。 已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。 因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状态,退开注座,关马达和冷却水。 交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。 附表:1.《自检记录单》 2.《设备点检表》 四、《注塑作业指导书》的使用规定 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业。 流程:试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车间回收。 组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑若有空白立即通知车间补充。 使用《注塑作业指导书》时,不得损坏,随意涂改,必须保持表面清洁,摆放整齐。 《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符,可临时调整,经工艺调整后的产品,必须经质检员确认合格后方可生产。 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符,应及时反映车间,经确认后立即更正。 过程中《注塑作业指导书》如有遗失,损坏等情况,要立即联系车间补充。 五、原材料干燥常识 为了确保材料充分干燥, 减少浪费,对本公司生产中常用塑料作以下规定: 注意 若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料袋表面干净。 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块或变色。 不需干燥的原料:PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. 必须干燥的原料:ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。 具体参数如下表: 材料名称 规格及牌号 干燥温度(℃) 干燥时间(H) PVC 40° 60° 90° 60—7

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