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混凝土表面裂纹及气泡防治的措施 　　 摘要:随着山东省滨德高速公路桥涵工程施工的全面展开，混凝土工程的外观质量通病在施工中不同程度的暴露出来，结合滨德高速第三标段的梁板预制施工，本文对预制梁板混凝土表面裂纹、气泡产生的原因和治理措施进行了总结。 　　关键词: 混凝土表面裂纹气泡防治措施 　　中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 　　一、混凝土表面裂纹产生的原因及采取措施 　　1、砼表面裂纹产生原因与分析 　　⑴内模板拆除过早，施工单位在砼浇注完成后，为方便拆模或加快模板的周转，在砼强度未达到拆模强度（2.5Mpa）就进行模板拆除，顶板由于内模拆除过早而造成沉陷，或在拆模时因敲击内模引起振动而使砼顶板出现裂纹。 　　⑵模板的强度、刚度及稳定性不符合要求，在混凝土浇筑或养生期间发生变形或位移，引起砼顶板变形，使混凝土表面产生裂纹。 　　⑶养护不及时是造成顶板及抹角处出现裂纹的一个重要原因。由于砼浇筑完成后，对砼的表面没有及时进行覆盖，或养护时干时湿，使未初凝的砼表面直接外露于空气中或阳光下，造成砼表面因水分流失且不能及时补充，而产生干缩裂纹。 　　⑷预埋筋与砼的接触面是一个受力薄弱面，振捣后的混凝土在凝固过程中，受埋置钢筋的约束，当钢筋保护层较薄时，易在钢筋上方产生裂纹，且钢筋直径越大，坍落度越大，保护层越薄，裂纹就越大。 　　⑸未严格控制水泥用量。在同等强度要求的情况下，不去合理选用骨料级配，而是靠增加水泥用量来提高砼强度，由于水泥用量过大，产生大量水化热，使砼表面易产生裂纹。 　　⑹混凝土拌和时间过短或浇筑时布料不均匀，导致混凝土拌合不匀，浇筑混凝土离析，造成砼表面出现裂纹。 　　⑺预应力张拉时间过早，张拉时虽然强度满足要求，但因混凝土龄期短、弹性模量未同期增长，影响后期变形。 　　⑻施工环境的影响。夏季气温高且白天日照强，高温天气加快了水泥的水化速度，且强烈的日照易引起混凝土表面早期失水，产生塑性裂纹。冬季砼在养生期，由于外界气温变化幅度大或养生温度升降幅度大，导致砼表面出现温缩裂纹。 　　２、控制预应力板梁裂纹采取的措施 　　⑴加强内模拆除时间的控制，防止因砼强度低、板顶砼沉陷出现裂纹。采取在内模上涂脱模剂或其它措施，方便内模拆除，减少拆模振动对板顶砼造成的影响。 　　⑵严格控制模板质量，采用强度、刚度符合要求的钢模板，并加强拼装质量的控制，防止因模板变形造成砼表面出现裂纹。 　　⑶在完成砼浇筑及收面后及时用湿布覆盖，此时不要大量洒水，保持养生湿润即可。砼终凝后，及时补水养生，确保养生期间有较好的湿度（低温期同时要保证养生温度）。 　　⑷合理优化配合比，在确保强度的情况下，优化集料级配，尽量减少水泥用量，降低水化热，减免因水化热高而产生的裂纹。 　　⑸严格控制砼坍落度和钢筋保护层厚度，坍落度尽量控制在下限，对钢筋牢固支垫。 　　⑹加强混凝土振捣工艺控制，严格控制振捣时间，确保砼振捣密实，砼表面不再下沉。 　　⑺加强砼表面收浆工艺控制，提高收浆质量并适当增加收面次数（一般2-3次），可有效消除混凝土表面失水和表面张力形成的裂纹。 　　⑻夏季预制梁板，①加强对混凝土拌合、运输、浇筑的施工组织，尽可能缩短砼分层浇筑时间间隔，消除停工待料现象。②根据天气情况，砼浇筑尽可能避开中午高温期，防止因高温失水快影响砼的工作性能。③板顶砼收浆工序完成后，要重点加强砼覆盖保湿养生措施的落实，确保砼养生期间的保湿养生质量（本项目采取空心板面覆盖保湿棉并在板顶设置喷淋管，实行喷雾法保湿养生，取得了良好的养生效果）。 　　二、砼表面气泡产生的原因及采取措施 　　1、砼表面气泡产生的原因与分析 　　⑴砂、碎石、水泥原材料质量不稳定，级配不合理，粗集料过多，细集料偏少，碎石针片状颗粒含量过多，中砂偏粗，造成砼和易性差、易离析。 　　⑵砼拌和物水灰比过大，或施工配比未根据现场砂、石含水率及时调整，造成混凝土表面水泡气孔增多。 　　⑶砼坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡。 　　⑷振捣时间短或漏振、欠振，以致水分气泡未完全赶出。 　　⑸砼浇筑分层厚度大，难以完全振捣密实。 　　⑹砼由内向外振捣时，将内部气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与砼密贴，由于表面张力的作用很容易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出。 　　⑺与外加剂的工作性能、稳定性，和外加剂与水泥的相容性有关。 　　⑻与模板表面的粗糙度、光洁度和使用的脱模剂有关。 　　2、控制砼表面气泡产生采取的措施 　　⑴严格控制进场原材料质量 　　①碎石要统一料源，加强对碎石规格及针片状颗粒含量的控制，提前水洗干净后归入料仓，保证料仓内碎石含水率相对稳定。 　　②选用的中砂细度模数控制在3.0以内，并在使用前严格过筛，严禁随进随